本文以AZ31B鎂合金和DP450鍍鋅雙相鋼鋼板作為研究目標(biāo),填充釬料為AZ31B鎂合金焊絲,利用TIG熔釬焊的方法進(jìn)行了鎂/鍍鋅鋼異種金屬焊接的工藝性試驗(yàn)。同時(shí)分別采用焊后噴丸處理、焊后熱處理工藝及兩種方式相結(jié)合的復(fù)合處理工藝對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行改良,并且對(duì)鋁/鋼焊接接頭的組織與性能進(jìn)行了相關(guān)測(cè)試研究以及對(duì)比分析。在焊接電流為70A,焊接速率為0.2m/min,送絲速度同為0.6 m·min-1,焊機(jī)的脈沖頻率為1Hz的工藝參數(shù)下能得到外觀和質(zhì)量都較為優(yōu)良的焊接接頭。接頭由釬焊區(qū)、熔焊區(qū)、熱影響區(qū)和母材組成。在該最優(yōu)參數(shù)控制下,接頭的拉伸-剪切強(qiáng)度達(dá)到227.0N·mm-1,熔焊區(qū)顯微硬度在47.6HV以上。熔焊區(qū)組織主要為α-Mg基體以及Mg32（Zn,Al）49析出相,釬焊區(qū)主要由若干Mg-Al-Zn構(gòu)成的脆性金屬間化合物共同組成。焊縫單位長(zhǎng)度的熱輸入量通過(guò)影響釬焊層的形成效果來(lái)影響接頭的焊合效果。當(dāng)焊接接頭強(qiáng)度較低時(shí),接頭在拉伸-剪切試驗(yàn)中從釬焊層斷裂,斷面呈明顯脆性斷裂特征;當(dāng)焊接接頭強(qiáng)度較高時(shí),接頭在拉伸-剪切試驗(yàn)中從熔焊層斷裂,斷面呈塑性斷裂特征。對(duì)最優(yōu)參數(shù)下的焊接接頭進(jìn)行... 

【文章來(lái)源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：86 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

熔-釬焊原理示意圖

圖 1.2 Mg-Fe 二元相圖[15]Fig1.2 Binary alloy phase diagram of Mg-Fe[15]，鎂/鋼的焊接性非常差。由于兩種材料之間的巨大屬法無(wú)法保證兩者之間產(chǎn)生有效結(jié)合的固溶體[16]，必須來(lái)實(shí)現(xiàn)鎂合金與鋼的可靠連接。結(jié)合鎂/鋼焊接性弱的改善其焊接性：縮短材料液態(tài)停留的時(shí)間以防止或減用與兩種材料都能很好結(jié)合的中間過(guò)渡層以防止生成接方法壓焊方法中的一種，它是在較高溫度和一定壓力下，持一段時(shí)間，以此實(shí)現(xiàn)待焊面的原子間互擴(kuò)散的焊接壞母材性能的情況下實(shí)現(xiàn)異種材料的焊接，且焊接變均勻。

24 低碳鋼與 GM2 鎂錳合金接頭界terface between E24 mild steel and a圖 1.4 E24/GM2 接頭化學(xué)成分[18]Composition of the E24/GM2 transitiL 不銹鋼與 AZ31 鎂合金作母材焊方法對(duì) AZ31 鎂合金和 304


本文編號(hào)：3267033