往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床作為我國(guó)首創(chuàng)的電加工設(shè)備,具有加工能力強(qiáng),無宏觀切削力,加工成本低的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于難切削材料、異形件的加工。但與國(guó)內(nèi)其它加工設(shè)備相比,其在控制系統(tǒng)方面仍有很大的不足。為了迎合當(dāng)前基于PC機(jī)的開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì),提高往復(fù)走絲線切割數(shù)控系統(tǒng)的功能和通訊水平,提升其智能化、自動(dòng)化和網(wǎng)絡(luò)化能力,滿足當(dāng)前大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的要求,應(yīng)當(dāng)基于當(dāng)前廣泛使用的Windows系統(tǒng),開發(fā)符合現(xiàn)代制造業(yè)特征的新型數(shù)控系統(tǒng)。本文針對(duì)Windows系統(tǒng)下“PC機(jī)+運(yùn)動(dòng)控制卡”模式的數(shù)控系統(tǒng),規(guī)劃制定了系統(tǒng)整體方案,對(duì)軟/硬件系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能劃分并對(duì)其中的關(guān)鍵模塊進(jìn)行了功能開發(fā),具體的研究?jī)?nèi)容如下:（1）在分析當(dāng)前往復(fù)走絲線切割數(shù)控機(jī)床功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)規(guī)劃了數(shù)控系統(tǒng)整體方案,并對(duì)系統(tǒng)中軟/硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行了說明。基于系統(tǒng)平臺(tái)和開發(fā)要求,對(duì)工藝參數(shù)庫(kù)和自動(dòng)編程系統(tǒng)的開發(fā)方式和開發(fā)平臺(tái)進(jìn)行了闡述。（2）在VS2010平臺(tái)和Access數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)了適用于線切割加工的工藝參數(shù)庫(kù)模塊。參數(shù)庫(kù)中存放了大量的加工參數(shù),可通過WinForm技術(shù)將數(shù)據(jù)庫(kù)中的對(duì)象顯示于界面。同時(shí)... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 課題背景及來源
        1.2.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 往復(fù)走絲電火花線切割數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.3 課題來源
    1.3 課題目的與意義
    1.4 課題研究?jī)?nèi)容
    1.5 本章小結(jié)
第二章 數(shù)控系統(tǒng)整體規(guī)劃及關(guān)鍵模塊開發(fā)
    2.1 數(shù)控系統(tǒng)整體方案設(shè)計(jì)
        2.1.1 線切割數(shù)控系統(tǒng)功能分析
        2.1.2 線切割數(shù)控系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)
        2.1.3 數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)
        2.1.4 數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)語言和工具
    2.2 硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能
    2.3 軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能
    2.4 關(guān)鍵模塊開發(fā)平臺(tái)及開發(fā)環(huán)境
        2.4.1 各模塊開發(fā)平臺(tái)及開發(fā)方式
        2.4.2 開發(fā)環(huán)境配置
    2.5 本章小結(jié)
第三章 工藝參數(shù)庫(kù)設(shè)計(jì)與開發(fā)
    3.1 數(shù)據(jù)庫(kù)相關(guān)技術(shù)
        3.1.1 NET數(shù)據(jù)庫(kù)訪問技術(shù)
        3.1.2 Access數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
    3.2 數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建與連接
        3.2.1 工藝參數(shù)庫(kù)功能分析
        3.2.2 Access數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建
        3.2.3 C#.NET與Access數(shù)據(jù)庫(kù)的連接
    3.3 工藝參數(shù)庫(kù)功能實(shí)現(xiàn)
        3.3.1 工藝參數(shù)的顯示
        3.3.2 工藝參數(shù)增刪改功能的實(shí)現(xiàn)
        3.3.3 工藝參數(shù)查詢功能實(shí)現(xiàn)
        3.3.4 工藝參數(shù)下發(fā)功能實(shí)現(xiàn)
    3.4 本章總結(jié)
第四章 基于AutoCAD的線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)開發(fā)
    4.1 自動(dòng)編程系統(tǒng)運(yùn)行流程
    4.2 單次切割圖形的軌跡生成
        4.2.1 軌跡生成類型
        4.2.2 電極絲軌跡的生成策略
        4.2.3 輪廓的多段線化
        4.2.4 過渡部分處理
    4.3 NC代碼的生成與驗(yàn)證
        4.3.1 NC代碼生成流程
        4.3.2 實(shí)體信息的獲取及處理
        4.3.3 單次切割G代碼的生成與輸出
        4.3.4 程序運(yùn)行與驗(yàn)證
    4.4 編程輔助功能開發(fā)
        4.4.1 自動(dòng)編程系統(tǒng)菜單定制
        4.4.2 非圓曲線的擬合
    4.5 本章小結(jié)
第五章 基于工藝參數(shù)庫(kù)及自動(dòng)編程系統(tǒng)的線切割薄壁件加工實(shí)驗(yàn)
    5.1 往復(fù)走絲線切割薄壁件變形研究的意義
    5.2 薄壁件線切割加工實(shí)驗(yàn)
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)條件
        5.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        5.2.3 實(shí)驗(yàn)過程
    5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果單因素分析
        5.3.1 脈寬對(duì)薄壁件變形量的影響
        5.3.2 脈間對(duì)薄壁件變形量的影響
        5.3.3 壁厚對(duì)薄壁件變形量的影響
        5.3.4 薄壁寬度對(duì)薄壁件變形量的影響
    5.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)析因分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 論文總結(jié)
    6.2 后續(xù)展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果
攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目



本文編號(hào)：3235536