智能制造是基于新一代信息技術,將制造技術與數字技術、智能技術、網絡技術集成的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造主要應用于設計、生產、管理和服務的全生命周期,在制造過程中進行感知、分析、推理、決策與控制,具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能。旨在高效、優(yōu)質、柔性、清潔、安全、敏捷地制造產品、服務用戶。本論文以傳統(tǒng)的數控加工實訓基地為基礎,面向智能制造技術的發(fā)展需求,以高級技能型人才的培養(yǎng)目標為方向,深入分析了培養(yǎng)模式對智能制造系統(tǒng)的需求及特點,構建了與之相適應的智能制造系統(tǒng)模型。并以此模型為基礎,設計了包括網絡訂單系統(tǒng)、識別監(jiān)控系統(tǒng)、在線加工檢測系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)等子系統(tǒng)在內的智能制造生產線;并對現有數控加工實訓基地進行改造,完成了面向高技能人才培養(yǎng)的智能制造示范線的建設,實現了從產品立項、圖紙繪制、BOM編制、排產計劃、代碼編寫到產品質檢和統(tǒng)計分析的智能制造全過程示范。本文構建了適應高技能人才培養(yǎng)需求的智能制造系統(tǒng)模型,并實際建立了示范系統(tǒng),滿足了技能實訓需求,驗證了模型的適用性,為開展、推廣智能制造實踐提供了技術支撐。 

【文章來源】：河北科技大學河北省

【文章頁數】：82 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

MES的功能視圖

采用 PC 端的訂單填寫和手機端二維碼掃描下單的方式作為信息接入。為方便客戶信息的錄入，還增設了購物車功能選項進行補充。該環(huán)節(jié)可以直接與企業(yè)的ERP 管理掛鉤，與企業(yè)管理模塊中的生產任務模塊相關聯，實現信息的互通和實時監(jiān)測。在該互通建立的基礎上，加工過程中的實時信息也可以通過互聯網給定的鏈接和現場的智能攝像裝置進行直播，客戶可以隨時掌控加工進度，實現任務進度的查詢，將生產現場設備的運行情況數據主要包括開關機狀態(tài)及開關機時刻，機床開始加工時刻和停止加工時刻，機床能耗等數據實時傳遞給機床數據統(tǒng)計模塊，生成各種設備統(tǒng)計分析報告，將設備狀態(tài)、設備的綜合利用率以及設備的使用、調配和維護等信息實時、準確地提供給管理人員，為生產計劃和工藝等子系統(tǒng)提供設備運行狀況及相關參數，同時為其他相關部門提供各種設備可靠的統(tǒng)計數據[21]。信息流轉結構如圖 2-2，企業(yè)通過訂單提交的方式，經由訂單系統(tǒng)通過 PC 端或者手機掃描二維碼登陸，將加工信息提交到信息處理平臺，通過平臺設計的一系列應用特征，獲得具體的解決方案，并能通過智能控制系統(tǒng)對加工過程進行實時監(jiān)控。信息數據的采集過程如圖 2-3 所示。

圖 2-3 信息數據采集過程信息流轉方式具有以下顯著特點：采集全面、及時。 數據采集系統(tǒng)主要可分為數據采集終端、路部分。數據采集終端的重要功能是建立動態(tài)的信息接收和發(fā)送平加工信息、員工生產信息、車間資源信息、生產質量信息和設備息的采集工作。在線互聯網模式，以太網的數據傳輸模塊大大降低日常的維護費單，只需要安裝現成必要的智能監(jiān)控模塊，并在服務器和下位終協議的配置即可；可以組成多種拓撲結構，十分容易擴展。協議通用性強，可以和單片機、PLC、工控機各種上位機通訊，根據不同情況進行擴展，增添協議內容，協議帶有前導符和校驗可靠性。 和 C/S 模式相結合：數據采集采用 C/S 模式，安全可靠；數據統(tǒng)護方便，訪問靈活[22]；

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3231513