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碳化鎢硬質(zhì)合金電解磨削加工工藝研究

發(fā)布時間:2021-05-26 11:41
  硬質(zhì)合金是一種由硬質(zhì)相和粘結(jié)相燒結(jié)而成的具有高強度、高耐磨性、高耐熱性等諸多優(yōu)良性能的材料。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,使得硬質(zhì)合金材料得到廣泛應(yīng)用。但由于其優(yōu)良的材料性能,導(dǎo)致硬質(zhì)合金的加工上存在一定難度。因此,針對硬質(zhì)合金等難加工材料的新型加工方法應(yīng)運而生。電解磨削加工是一種結(jié)合電解加工和機械磨削加工的復(fù)合加工方法。針對難加工材料,電解磨削加工方法在顯著提高加工效率的同時,可以獲得較好的加工表面質(zhì)量。但是,對于電解磨削加工硬質(zhì)合金過程中的電化學(xué)腐蝕機理的研究尚不明確。本文通過試驗研究和理論分析對YG15硬質(zhì)合金進行了電化學(xué)腐蝕試驗以及機理探究。研究結(jié)果表明硬質(zhì)合金表面經(jīng)過電化學(xué)腐蝕后,生成的腐蝕層結(jié)構(gòu)疏松,并且可以通過控制電化學(xué)參數(shù)來調(diào)控腐蝕層的厚度。根據(jù)研究結(jié)果選擇優(yōu)化后的電化學(xué)參數(shù)進行電解磨削加工工藝試驗,獲得了較好的加工質(zhì)量。并且相對于機械加工方法,電解磨削加工硬質(zhì)合金可以顯著降低磨削力,為其應(yīng)用提供了一定的理論依據(jù)。本文具體研究內(nèi)容如下:首先,通過三電極測試系統(tǒng)測定了YG8、YG15以及YG20三種硬質(zhì)合金在常用電解液中的陽極極化曲線,對比其在電解液中的極化特性。通過試驗曲線及... 

【文章來源】:大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:69 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 電解磨削加工
        1.2.1 電解磨削加工原理及特點
        1.2.2 電解磨削加工結(jié)果的影響因素
    1.3 國內(nèi)外相關(guān)工作研究進展
        1.3.1 電解磨削加工研究現(xiàn)狀
        1.3.2 電化學(xué)腐蝕行為研究現(xiàn)狀
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
2 極化曲線的測試與分析
    2.1 極化曲線的測試原理與分析方法
        2.1.1 電極的極化
        2.1.2 極化曲線
        2.1.3 極化曲線測試系統(tǒng)與測試條件
    2.2 硬質(zhì)合金極化曲線測試結(jié)果與分析
        2.2.1 電解液對YG8 硬質(zhì)合金極化曲線的影響
        2.2.2 電解液對YG15 硬質(zhì)合金極化曲線的影響
        2.2.3 電解液對YG20 硬質(zhì)合金極化曲線的影響
    2.3 恒電位試驗驗證
    2.4 本章小結(jié)
3 YG15 硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕機理研究
    3.1 試驗方法與試驗條件
    3.2 試驗結(jié)果與分析
        3.2.1 動電位試驗結(jié)果與分析
        3.2.2 恒電位試驗結(jié)果與分析
        3.2.3 極化表面及電解液檢測結(jié)果與分析
        3.2.4 電化學(xué)腐蝕機理分析
    3.3 本章小結(jié)
4 電化學(xué)參數(shù)對腐蝕層特性的影響
    4.1 電化學(xué)試驗設(shè)備與試驗方法
        4.1.1 電化學(xué)試驗設(shè)備
        4.1.2 試驗方法
    4.2 電化學(xué)參數(shù)對腐蝕層成分的影響
        4.2.1 加工電壓對腐蝕層成分的影響
        4.2.2 加工時間對腐蝕層成分的影響
        4.2.3 極間間隙對腐蝕層成分的影響
        4.2.4 腐蝕層形貌分析
    4.3 電化學(xué)參數(shù)對腐蝕層厚度的影響
        4.3.1 電壓參數(shù)對腐蝕層厚度的影響
        4.3.2 時間參數(shù)對腐蝕層厚度的影響
        4.3.3 極間間隙對腐蝕層厚度的影響
        4.3.4 占空比對腐蝕層厚度的影響
    4.4 本章小結(jié)
5 電解磨削加工工藝研究
    5.1 電解磨削加工設(shè)備的搭建
    5.2 電解磨削加工工藝優(yōu)化
        5.2.1 基于正交試驗方法的加工試驗設(shè)計
        5.2.2 試驗結(jié)果與分析
    5.3 電解磨削加工與機械磨削中磨削力對比試驗
        5.3.1 試驗方法
        5.3.2 試驗結(jié)果與分析
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻】:
期刊論文
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[3]硬質(zhì)合金電化學(xué)腐蝕行為的影響因素分析[J]. 秦琴,方云龍,李京筱,孫文文,包帥,欒道成,王正云.  稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2017(05)
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[5]GH4169電解磨削加工試驗研究[J]. 葉而康,曲寧松,朱荻.  機械制造與自動化. 2016(06)
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博士論文
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碩士論文
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[2]電解磨削加工硬質(zhì)合金涂層材料的試驗研究[D]. 劉亮.大連理工大學(xué) 2016
[3]內(nèi)噴液陰極電解磨銑加工高溫合金4169試驗研究[D]. 張慶良.南京航空航天大學(xué) 2016
[4]復(fù)雜型面端面電解磨削加工技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 董志鵬.南京航空航天大學(xué) 2016
[5]鈦合金電解磨削加工工藝研究[D]. 單曉慧.大連理工大學(xué) 2015
[6]基于ANSYSWorkbench的變截面細長軸電解磨削分析與研究[D]. 李發(fā)智.西華大學(xué) 2015
[7]電解磨削加工鈦合金基礎(chǔ)試驗研究[D]. 孫元普.大連理工大學(xué) 2014
[8]鎳基鑄造高溫合金K424電解磨削復(fù)合加工試驗研究[D]. 沈崢嶸.南京航空航天大學(xué) 2012
[9]聚合釜電解磨削復(fù)合加工工藝參數(shù)選擇[D]. 劉祥偉.哈爾濱工程大學(xué) 2006



本文編號:3206319

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