激光熔覆技術(shù)作為激光再制造的核心技術(shù)之一,近年來(lái),已逐步在航空航天、汽車(chē)制造及石油化工等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。然而,現(xiàn)階段激光熔覆工藝穩(wěn)定性不好,熔覆層的表面質(zhì)量一般,成形零件還需經(jīng)過(guò)切削加工才能滿足精度要求。在金屬切削加工中,孔鉆削工序約占切削加工總量的40%⁵0%,小直徑麻花鉆是小孔鉆削加工的主要刀具。因此,為提高304不銹鋼激光熔覆件的小直徑孔鉆削工藝性,本研究基于鉆削仿真與鉆孔試驗(yàn)研究,著重分析小直徑麻花鉆的鉆削參數(shù)對(duì)304不銹鋼熔覆件鉆削性能的影響規(guī)律。首先,在麻花鉆新型錐面刃磨法及其數(shù)學(xué)模型分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)實(shí)際鉆頭刃溝銑刀輪廓曲線和后刀面以一種兩面自然相交的方式,建立非標(biāo)準(zhǔn)小直徑麻花鉆的三維模型,并對(duì)其鉆尖幾何角度進(jìn)行測(cè)量。結(jié)合DEFORM-3D軟件,分析鉆削仿真過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù),建立304不銹鋼熔覆件的鉆削仿真模型。然后,采用單因素與正交試驗(yàn)相結(jié)合的試驗(yàn)設(shè)計(jì),以鉆削力、鉆削溫度以及刀具磨損作為鉆削性能指標(biāo),研究分析小直徑麻花鉆的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度對(duì)304熔覆件鉆削性能的影響規(guī)律。根據(jù)極差與方差分析,確定各因素對(duì)性能指標(biāo)影響的主次順序及顯著性,獲得... 

【文章來(lái)源】：陜西理工大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：86 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 課題的背景與意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 激光熔覆技術(shù)的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 鉆削加工的研究現(xiàn)狀
    1.3 課題來(lái)源及研究?jī)?nèi)容
        1.3.1 課題來(lái)源
        1.3.2 課題研究的主要內(nèi)容
        1.3.3 技術(shù)路線
        1.3.4 課題創(chuàng)新之處
第2章 304不銹鋼激光熔覆件的鉆削仿真建模
    2.1 非標(biāo)準(zhǔn)小直徑麻花鉆的三維建模
        2.1.1 麻花鉆前刀面建模
        2.1.2 麻花鉆后刀面建模
        2.1.3 鉆尖幾何角度的測(cè)量
    2.2 有限元分析法及DEFORM-3D軟件介紹
        2.2.1 有限元分析法概述
        2.2.2 DEFORM-3D軟件介紹
    2.3 鉆削仿真模型的建立
        2.3.1 鉆削仿真建模的關(guān)鍵技術(shù)
        2.3.2 刀具與工件模型的建立
        2.3.3 網(wǎng)格劃分
        2.3.4 模擬參數(shù)的設(shè)置
        2.3.5 邊界條件和接觸關(guān)系的定義
    2.4 本章小結(jié)
第3章 鉆削試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)與仿真分析
    3.1 單因素試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)與仿真分析
        3.1.1 不同鉆削參數(shù)對(duì)鉆削力的仿真分析
        3.1.2 不同鉆削參數(shù)對(duì)鉆削溫度的仿真分析
    3.2 正交試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)與仿真分析
        3.2.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        3.2.2 鉆削軸向力的極差與方差分析
        3.2.3 鉆削扭矩的極差與方差分析
    3.3 鉆頭刀具磨損分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 304 不銹鋼激光熔覆件的制備與鉆削試驗(yàn)
    4.1 304不銹鋼激光熔覆件的制備
        4.1.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備
        4.1.2 激光熔覆試驗(yàn)設(shè)計(jì)
    4.2 304不銹鋼激光熔覆層的特征分析
        4.2.1 表面宏觀形貌分析
        4.2.2 截面顯微組織分析
        4.2.3 顯微硬度分析
    4.3 304不銹鋼激光熔覆件及304 不銹鋼鉆削試驗(yàn)
        4.3.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備
        4.3.2 鉆削試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
    4.4 鉆削試驗(yàn)結(jié)果分析
        4.4.1 鉆削過(guò)程分析
        4.4.2 鉆削軸向力單因素試驗(yàn)分析
        4.4.3 鉆削軸向力正交試驗(yàn)分析
    4.5 本章小結(jié)
第5章 鉆削參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化
    5.1 鉆削力預(yù)測(cè)模型的建立
        5.1.1 多元回歸預(yù)測(cè)模型
        5.1.2 回歸方程的顯著性檢驗(yàn)
    5.2 多目標(biāo)優(yōu)化和遺傳算法概述
        5.2.1 多目標(biāo)優(yōu)化
        5.2.2 遺傳算法概述
    5.3 鉆削參數(shù)優(yōu)化
        5.3.1 優(yōu)化變量
        5.3.2 目標(biāo)函數(shù)
        5.3.3 約束條件
        5.3.4 多目標(biāo)優(yōu)化模型的求解
        5.3.5 多目標(biāo)優(yōu)化結(jié)果分析
    5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
    總結(jié)
    展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間的科研成果
致謝



本文編號(hào)：3170267