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超聲輔助MIG焊接熔滴過渡模型數(shù)值模擬研究

發(fā)布時間:2021-01-23 12:15
  本文通過分析超聲輔助MIG復合焊接特性,熔滴受力以及熔滴過渡數(shù)值模擬理論,并結合磁流體動力學理論以及Navier-Stokes方程,利用UDF(User Define Function)二次開發(fā)程序對超聲輔助MIG焊接(U-MIG)以及常規(guī)MIG(Melt Inert-Gas Welding)焊接熔滴過渡進行數(shù)值模擬。通過建立外加超聲振動作用下的MIG焊接熔滴數(shù)學模型,探究了超聲振動作用下MIG焊接熔滴形態(tài)、過渡頻率等特點,分析了超聲振動對MIG焊接熔滴過渡的影響規(guī)律和機理,對進一步發(fā)展復合焊接方法,提升薄板焊接技術具有重要的理論意義和實用價值,并為實際生產焊接工藝的制定提供理論指導與參考。首先,本文利用ANSYS18.0軟件的Geometry模塊建立超聲輔助MIG焊熔滴過渡模型,借助流體分析模塊Fluent軟件的外置接口 UDF(User Define Function)進行二次開發(fā)程序建立熔滴過渡模型。其次,在超聲參數(shù)一定的情況下,利用FLUENT計算了在多組電流下的熔滴過渡數(shù)據(jù),分析了三種不同熔滴過渡模式下的熔滴在分離前后不同時刻的形貌,探討超聲振動對熔滴過渡的影響機制,以及通過... 

【文章來源】:南昌大學江西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】:66 頁

【學位級別】:碩士

【部分圖文】:

超聲輔助MIG焊接熔滴過渡模型數(shù)值模擬研究


圖1,]電弧焊過程中對工件施加超聲示意圖??[22]—

超聲波,鋁合金,晶粒,焊縫


?第1章緒論???個是去除氣泡。前期的研宄發(fā)現(xiàn)超聲波釬焊有利于釬劑的潤濕鋪展,增強焊接??接頭的質量。根據(jù)田納西州大學學者Y.cui等人研宄成果表明,在焊接過程中??采用外加輔助超聲振動,以縱向施加超聲振動的方法,超聲振動會使得熔化金??屬快速結晶,全部焊接接頭區(qū)域快速凝固熔合,晶粒細化有利于焊接接頭力學??性能大幅度提高,如圖】.2所示。與此同時,國內學者Wen-Long?Dai[24]等人在??焊接過程中以同樣的方式施加超聲振動,通過觀察和分析超聲波在焊接過程中??的傳播途徑和反射過程中對焊接的接頭影響,研宄發(fā)現(xiàn)超聲振動有利于焊接接??頭晶粒細化,物理性能增強,如圖1.3所示。??mm??圖1.2常規(guī)焊接與超聲波輔助焊接接頭對比??畫圖??圖1.3常規(guī)焊接與超聲波輔助焊接鋁合金焊縫晶粒組織對比??在焊接過程中根據(jù)不同學者針對于施加超聲方式提出了不一樣的方式,主??流方式有兩種:一種是由清華大學學者吳敏聲提出通過電弧激發(fā)超聲的方式進??行對超聲耦合,并取得了一定的研究成果。研宄發(fā)現(xiàn)電弧超聲不僅有助于細化??焊接接頭晶粒組織,改善了焊接接頭的應力分布,還延長了焊接接頭的疲勞壽??命。研究還發(fā)現(xiàn)電弧超聲的產生僅與焊接外加激勵源特性和電弧等離子體高頻??特性有關。該學者還對不同焊接工件材料和焊接方式(TIG焊、MIG焊、C02??3??

超聲波,常規(guī),學者


?第1章緒論???個是去除氣泡。前期的研宄發(fā)現(xiàn)超聲波釬焊有利于釬劑的潤濕鋪展,增強焊接??接頭的質量。根據(jù)田納西州大學學者Y.cui等人研宄成果表明,在焊接過程中??采用外加輔助超聲振動,以縱向施加超聲振動的方法,超聲振動會使得熔化金??屬快速結晶,全部焊接接頭區(qū)域快速凝固熔合,晶粒細化有利于焊接接頭力學??性能大幅度提高,如圖】.2所示。與此同時,國內學者Wen-Long?Dai[24]等人在??焊接過程中以同樣的方式施加超聲振動,通過觀察和分析超聲波在焊接過程中??的傳播途徑和反射過程中對焊接的接頭影響,研宄發(fā)現(xiàn)超聲振動有利于焊接接??頭晶粒細化,物理性能增強,如圖1.3所示。??mm??圖1.2常規(guī)焊接與超聲波輔助焊接接頭對比??畫圖??圖1.3常規(guī)焊接與超聲波輔助焊接鋁合金焊縫晶粒組織對比??在焊接過程中根據(jù)不同學者針對于施加超聲方式提出了不一樣的方式,主??流方式有兩種:一種是由清華大學學者吳敏聲提出通過電弧激發(fā)超聲的方式進??行對超聲耦合,并取得了一定的研究成果。研宄發(fā)現(xiàn)電弧超聲不僅有助于細化??焊接接頭晶粒組織,改善了焊接接頭的應力分布,還延長了焊接接頭的疲勞壽??命。研究還發(fā)現(xiàn)電弧超聲的產生僅與焊接外加激勵源特性和電弧等離子體高頻??特性有關。該學者還對不同焊接工件材料和焊接方式(TIG焊、MIG焊、C02??3??

【參考文獻】:
期刊論文
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[2]鎂合金DE-GMAW熔滴過渡受力分析[J]. 彭小飛,馬國紅,張玉剛,平奇文,葉佳.  熱加工工藝. 2015(13)
[3]MIG-超聲復合焊接裝置的設計[J]. 馬少龍,馬國紅,崔勇,陳鵬.  熱加工工藝. 2014(19)
[4]5052鋁合金CO2激光-MIG復合焊接工藝對焊縫成形的影響[J]. 馬志華,陳東高,譚兵,王法科,任寶輝,李娜.  兵器材料科學與工程. 2012(02)
[5]旁路耦合電弧焊溫度場模擬及驗證[J]. 石玗,韓日宏,黃健康,樊丁.  物理學報. 2012(02)
[6]DE-GMAW旁路電流對焊縫熔深變化的影響[J]. 石玗,溫俊霞,薛誠,張裕明,樊丁.  蘭州理工大學學報. 2011(01)
[7]CO2氣體保護焊熔滴過渡控制的數(shù)值模擬[J]. 仝維維,胡小建,劉松.  現(xiàn)代焊接. 2010(03)
[8]GMAW焊接熔滴過渡模型的研究進展[J]. 栗卓新,張征,劉海云.  中國機械工程. 2007(12)
[9]DE-GMAW高速電弧焊工藝機理的研究[J]. 武傳松,張明賢,李克海,張裕明.  金屬學報. 2007(06)
[10]高效弧焊技術的研究進展[J]. 殷樹言.  焊接. 2006(10)

碩士論文
[1]基于ANSYS的AZ31B DE-GMAW數(shù)值模擬[D]. 張朝陽.南昌大學 2015
[2]基于磁控技術MIG焊接熔滴行為的模擬研究[D]. 王小偉.南昌航空大學 2013



本文編號:2995192

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