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低壓鑄造ZL205A合金界面換熱系數(shù)的研究

發(fā)布時間:2021-01-23 04:59
  ZL205A合金室溫力學(xué)性能較為突出,具有優(yōu)異的加工、焊接等綜合性能。鑄件鑄型界面的換熱系數(shù)在很大程度上影響著鑄件的整個凝固過程和溫度場的分布,決定了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。建立有效的傳熱反算模型,確定界面換熱系數(shù),對于ZL205A合金鑄造工藝的優(yōu)化具有非常重要的意義;贔ourier導(dǎo)熱偏微分方程,建立了柱坐標(biāo)系和直角坐標(biāo)系下的傳熱反算模型,編寫了反算程序。分析了界面換熱系數(shù)實驗的難點為熱電偶的準(zhǔn)確定位。設(shè)計了在砂型和鑄件中進行熱電偶準(zhǔn)確定位的方法,獲得了準(zhǔn)確的鑄件鑄型內(nèi)的溫度場。將實際測量得到的溫度場帶入反算模型求解得到相應(yīng)條件下的界面換熱系數(shù)。金屬液進入鑄型中時,由于界面處金屬液和鑄型溫差較大,鑄件-鑄型界面處換熱系數(shù)立即上升。隨著鑄件表面溫度和鑄型表面溫度差值的減小,鑄件-鑄型界面換熱系數(shù)由上升轉(zhuǎn)變?yōu)橄陆?金屬液溫度進入液相線以后,金屬液中出現(xiàn)凝固結(jié)晶現(xiàn)象,鑄件-鑄型界面換熱系數(shù)隨著凝固過程開始上升。當(dāng)金屬液溫度到達共晶點的時候,發(fā)生共晶反應(yīng)釋放大量熱量,導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)在短時間內(nèi)出現(xiàn)了較大的提高。鑄件壁厚為4mm、12mm和18mm時,鑄型-鑄件界面換熱系數(shù)的峰值分別是14652W m... 

【文章來源】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】:70 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

低壓鑄造ZL205A合金界面換熱系數(shù)的研究


界面接觸情況三個階段[16]

外部壓力,溫度,鑄型,冷鐵


哈爾濱工業(yè)大學(xué)工程碩士學(xué)位論文去,通過對比性實驗發(fā)現(xiàn),界面處存在氮氣時升,并減少了鑄件-鑄型界面分離的時間。鑄型液的溫度共同影響鑄件-鑄型界面分離的時間。 有冷鐵存在時,當(dāng)冷鐵表面生成氧化膜時,會Fardi Ilkhchy[31]等人研究了壓力對 A356 合金金表明在沒有外部壓力的情況下,熱傳系數(shù)隨著圖 1-2 所示。

熱系數(shù),壓力,界面換熱系數(shù),澆鑄溫度


圖 1-3 壓力對換熱系數(shù)的影響[31](5)熔體溫度 Elmahallawy[35]在鋁合金的澆鑄過程中,采用不同的澆鑄溫度進行研究,結(jié)果表明發(fā)現(xiàn)鋁合金溶液的澆鑄溫度越高,鑄件-鑄型的界面換熱系數(shù)也越大。同時還發(fā)現(xiàn)鑄型的預(yù)熱溫度越高時,界面處的換熱系數(shù)越低。因此提高金屬液的澆鑄溫度或者降低鑄型的預(yù)熱溫度提高界面換熱系數(shù)?傊,影響界面換熱系數(shù)的因素眾多,至今也沒有全面系統(tǒng)的理論,最為被認可的是,界面間隙的變化和不同的傳熱介質(zhì)時影響界面換熱系數(shù)的主要因素。1.4.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀國內(nèi)對鑄造界面換熱的研究起步較晚,但由于其關(guān)系到鑄件質(zhì)量,在國外學(xué)者啟發(fā)和現(xiàn)實的需求下,受到越來越多學(xué)者的關(guān)注,也取得了一定的成果。郝偉[36]等人對鑄型界面換熱系數(shù)的測定方法進行了研究,利用實測得到的溫度場,通過反算法對鑄鐵材料砂型鑄造過程中的界面換熱系數(shù)進行了求解,

【參考文獻】:
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[3]鋁合金擠壓鑄造界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的研究[D]. 吳朝忠.華南理工大學(xué) 2011
[4]高強韌鋁合金零件擠壓鑄造技術(shù)研究[D]. 江海峰.華中科技大學(xué) 2009
[5]基于虛擬現(xiàn)實的擠壓鑄造模具動態(tài)仿真設(shè)計[D]. 趙利華.武漢理工大學(xué) 2007
[6]擠壓鑄造工藝數(shù)值模擬的研究[D]. 李敏華.武漢理工大學(xué) 2007
[7]神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法在導(dǎo)熱反問題中的應(yīng)用[D]. 楊鵬.河北工業(yè)大學(xué) 2003
[8]傳熱中的多宗量反演研究[D]. 胡國俊.大連理工大學(xué) 2002



本文編號:2994598

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