以1.2 mm厚DP780、DP590雙相鋼以及6061鋁合金為試驗材料,設(shè)計三因素三水平正交試驗,開展膠接點焊工藝試驗研究,借助聲發(fā)射采集系統(tǒng)提取膠接點焊過程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號,并對聲發(fā)射信號進行參數(shù)分析。結(jié)果表明:膠接點焊過程聲發(fā)射信號存在三個特征階段:電極加載階段、熔核形核階段和電極卸載階段。由于膠接點焊過程中燒灼氣體的排溢對熔池產(chǎn)生沖擊,膠接點焊接頭焊接過程中形核階段前半段的聲發(fā)射信號的振鈴計數(shù)與幅度均大于點焊接頭的振鈴計數(shù)與幅度。對比分析有飛濺與無飛濺兩種情況下的聲發(fā)射信號,表明:有飛濺形核階段的聲發(fā)射信號的振鈴計數(shù)、正峰值均大于無飛濺形核階段,將振鈴計數(shù)、正峰值與未飛濺的膠焊接頭焊核直徑、拉剪載荷進行擬合,評估膠接點焊接頭的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)振鈴計數(shù)、正峰值與膠接點焊接頭的焊核直徑、拉剪載荷呈正相關(guān)性。對DP780雙相鋼點焊和膠接點焊過程的聲發(fā)射信號進行頻譜分析,結(jié)果表明:點焊接頭和膠接點焊接頭在發(fā)生飛濺時形核階段對應(yīng)的優(yōu)勢頻段分別集中在250 kHz³00 kHz與220 kHz²50 kHz之間,主要能量均集中在50 kHz^... 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

聲發(fā)射信號的參數(shù)含義示意圖

第一章緒論9分布以及對應(yīng)的能譜分布。將點焊接頭和膠焊接頭發(fā)生飛濺與未發(fā)生飛濺時所產(chǎn)生的聲發(fā)射信號通過db4小波基函數(shù)4層尺度小波分解，研究其聲發(fā)射信號的優(yōu)勢頻率層，基于優(yōu)勢頻率層進行小波重構(gòu)分析。(5)通過建立膠接點焊接頭的有限元模型，在不同位置處設(shè)置壓力監(jiān)測點來分析各監(jiān)測點的壓力值，進而模擬膠層受熱燒灼氣化后對熔池的沖擊影響。通過超聲波掃描顯微鏡對膠接點焊接頭進行無損檢測，分析超聲A掃描信號的變化特征以及超聲C掃描圖像在接頭內(nèi)部熔合狀態(tài)的演變規(guī)律。圖1.2技術(shù)路線圖Fig.1.2Frameworkoftechnicalline

昆明理工大學(xué)碩士學(xué)位論文12定位，點焊的上下電極采用的電極材料為鉻鋯銅。本文采用連接件研究中最為常用的單搭點焊接頭試樣，被連接材料尺寸為110mm×25mm×1.2mm，如圖2.1所示。圖2.1試件的尺寸及形狀Fig.2.1Theshapeandsizeofthespecimens根據(jù)試驗經(jīng)驗，對DP780高強鋼板、DP590鋼板和6061鋁合金各選取兩組焊接工藝參數(shù)對試件進行焊接，每組選取6個試件進行點焊，如表2.3所示。表2.3試驗表Tab.2.3Tableoftest試件試件編號焊接電流(kA)通電時間(ms)電極壓力(MPa)飛濺DP78019.01150.3有27.01000.3無試件試件編號焊接電流(kA)通電時間(ms)電極壓力(MPa)飛濺DP590112.0800.4無215.01000.3有試件試件編號焊接電流(kA)通電時間(ms)電極壓力(MPa)飛濺6061118.01500.4有212.01000.4無2.1.3膠焊接頭制備采用中頻逆變式直流點焊機對DP780高強鋼板進行膠接點焊連接，本文采用單搭點焊接頭試樣，被連接材料尺寸為110mm×25mm×1.2mm，膠接劑采用環(huán)氧樹脂（DP460）。在膠水中加入適量銅粉保證其導(dǎo)電性，環(huán)氧樹脂與銅粉混合體積比例為1:1。在膠層中加入細銅絲以保證每個膠接試件的膠層厚度一致，細銅絲直徑為0.10mm，將膠接劑均勻涂抹于搭接面積為25mm×25mm的試件表面。焊接好的膠焊試件如圖2.2所示。

【參考文獻】：
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本文編號：2981391