發(fā)布時間：2021-01-16 06:33

　　作為目前最輕的金屬結構材料,鎂合金具有密度低、比強度和比剛度高等一系列優(yōu)點,所以在航空航天、汽車、電子等行業(yè)具有廣闊的應用前景。但是絕對強度低、塑性差限制了其在結構件上的廣泛應用。近年來,Mg-Zn-Y系鎂合金由于其獨特的組織和優(yōu)異的力學性能掀起了人們的研究熱潮。長周期堆垛有序結構（LPSO相）是Mg-Zn-Y系鎂合金中一種非常有效的強化相;可以顯著提高合金的室溫和高溫力學性能。早在2001年,Kawamura等人采用快速凝固粉末冶金的方法（RS/PM）制備出性能優(yōu)異的Mg₉₇Zn₁Y₂（at.%）長周期鎂合金。室溫條件下,抗拉強度為610 MPa,伸長率為5%。但是該方法具有生產(chǎn)成本高、難以實現(xiàn)塊體材料的制備等缺點,因此限制了其在工業(yè)上的廣泛應用。而通過傳統(tǒng)鑄造方法制備出長周期鎂合金的力學性能大幅度降低。為了進一步提高采用常規(guī)鑄造方法得到長周期鎂合金的力學性能,本文首先研究了不同Zn/Y原子比對Mg-Zn-Y-Mn合金微觀組織和力學性能的影響,發(fā)現(xiàn)Mg₉₄Zn_2.5Y

【文章來源】：太原理工大學山西省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：165 頁

【學位級別】：博士

【部分圖文】：

鎂的滑移系Fig.1-1Slidingsystemofmagnesium

比較大；③沿長度方向和斷面的力學性能差異大。擠壓主要用于金塑料、石墨、橡膠等非金屬的成形。擠壓的方法很多，按不同的分類。按擠壓桿與金屬的流出方向，可以分為正擠壓和反擠壓；當擠向相同時，稱之為正擠壓，圖 1.2 為正擠壓的示意圖；當擠壓桿與時，稱之為反擠壓。按擠壓特點又可以分為熱擠壓、溫擠壓、冷擠帶潤滑擠壓等。鎂合金的擠壓過程為：擠壓坯→去皮→預熱→連續(xù)。擠壓時，應對擠壓筒、模型塊和模具進行預熱以防止其激冷擠壓壓溫度低 25 ℃，這一溫差可由擠壓過程中的摩擦和變形產(chǎn)生的熱擠壓溫度一般在 300~460 ℃之間，溫度對鎂合金的塑性有很大的影度來適應不同擠壓比的要求；鎂合金的擠壓比在 10~100 之間，進行要更大的擠壓比。鎂合金的擠壓件脫模后應馬上冷卻以獲得更加細卻的過程中，冷卻水和模具不能接觸，以防止模具開裂。擠壓后的強度顯著提高。

圖 1.3 等徑角擠壓示意圖Fig.1.3 Schematic diagram of equal channel angular extr采用 ECAP 技術制備出了納米晶鋁材；從此，王紅霞[57]等人研究了 ECAP 擠壓對高鋁鎂合金擠壓后，組織明顯細化，合金的力學性能得到改變 AZ31 鎂合金中基面織構的分布從而提高 4 道次后基面與擠壓方向平行或與擠壓方向呈]等研究了擠壓路徑對 AZ31 鎂合金組織和力學性塑性顯著提高。轉角擠壓壓是人們在正擠壓和等徑角擠壓的基礎上提出相比，具有生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)點。圖 1-的截面積比水平通道的大，擠壓過程中，會在

【參考文獻】：
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本文編號：2980331