發(fā)布時間：2020-12-22 11:30

　　由單向拉伸試驗獲得的真應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)是表征材料性能的重要參數(shù),而且也是判斷材料強度以及抵抗變形能力的依據(jù)。通常情況下真應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)是基于拉伸試件體積不變的假設(shè),由工程應(yīng)力應(yīng)變換算得到的。這種計算方法只適用于均勻變形階段,當(dāng)發(fā)生分散性失穩(wěn)不均勻變形后,這種方法便不再適用。因此本文對金屬板材分散性失穩(wěn)階段的變形行為進行研究,以獲取矩形截面試件大范圍的真應(yīng)力應(yīng)變,從而應(yīng)用于模擬,指導(dǎo)工程實踐。主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下:選用厚度均為1mm的304不銹鋼、ST12冷軋鋼和5052鋁合金板料為研究對象。按照國標(biāo)設(shè)計了拉伸試件,采用絲印方法將圓形網(wǎng)格印制于試件。通過非接觸式測量方法分析了拉伸試件上網(wǎng)格變形前后的尺寸變化,研究了試件在分散性失穩(wěn)變形階段的變形行為。同時通過均勻變形階段網(wǎng)格變形前后的尺寸變化得到了試件的厚向異性系數(shù),從而得到了試件在分散性失穩(wěn)階段的任一時刻的最小截面面積,進而得出試件在整個變形階段的真應(yīng)力應(yīng)變。使用引伸計進行拉伸試驗,經(jīng)數(shù)據(jù)處理得到試件在均勻變形階段的真應(yīng)力應(yīng)變。將網(wǎng)格法和引伸計法獲得的結(jié)果進行比較分析,最大相對誤差為4.2%,驗證網(wǎng)格法的可行性,網(wǎng)格非接觸式測量方法可獲得金... 

【文章來源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

金屬板材的變形階段從力學(xué)角度分析來看，隨著金屬板料的變形，金屬板料在受力達(dá)到最大值點之后，其承力能力開始下降，所以力變形曲線上明顯可以看出拉伸試件的受力開始減小，所以

第 2 章 金屬板材塑性變形的理論基礎(chǔ) 2212112222211f G H H H F 相應(yīng)的等效應(yīng)力形式為 211222331122233 F G H 料彈塑性理論屬材料在卸載之后變形可以恢復(fù)的行為稱作彈性行為，卸載之被稱作為塑性行為。圖 2-1 為拉伸試驗中獲取的彈塑性材料的應(yīng) A 表示材料的屈服點，是材料彈性變形和塑性變形的分界點。前都處于彈性變形階段，變形可逆。但是隨著變形的進行當(dāng)材金屬材料便發(fā)生塑性變形。

就是通過網(wǎng)格非接觸式測量方法測量拉伸研究金屬板材在分散性失穩(wěn)階段的變形行穩(wěn)階段的真應(yīng)力應(yīng)變，獲取金屬板材大塑單向拉伸試驗機是本試驗中所主要使用到變形過程的型號為 GS3-PGE-50S5M-C 的儀器游標(biāo)卡尺等。單向拉伸試驗機是試驗室從德國進口的圖 3-1 所示。該設(shè)備所能達(dá)到的最大試驗/min。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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[2]應(yīng)力成形極限在板料成形分析中的應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 陳明和.南京航空航天大學(xué) 2008

碩士論文
[1]金屬拉伸不均勻塑性變形行為的定量分析[D]. 牛曉玲.吉林大學(xué) 2017
[2]逆法識別金屬板料在頸縮階段的流動曲線[D]. 王立民.大連理工大學(xué) 2016
[3]基于雙向拉伸試驗的板材成形極限分析[D]. 齊振杰.華南理工大學(xué) 2012



本文編號：2931686