在箱體類零件的加工過程中,通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪、攻絲等加工工序,加工周期長,需要進行多次夾具找正裝夾,手工測量次數(shù)多,直接采用實物夾具裝夾時,加工精度和加工質(zhì)量無法得到保證。計算機輔助夾具設計（Computer Aided Fixture Design,CAFD）系統(tǒng)實現(xiàn)了夾具元件在計算機三維CAD軟件中的虛擬裝夾過程,克服了人工實物夾具試裝夾過程中的干涉返工等缺點,但是仍然存在裝配自動化水平低、裝夾設計結果的合理性難以評價等不足之處。針對以上問題,本文結合箱體類零件常用的裝夾方法,選擇箱體鏜孔加工工序,研究了組合夾具的快速裝配設計技術,并通過UG平臺,開發(fā)出關于箱體類零件的組合夾具快速裝配仿真系統(tǒng),從而提高夾具裝配的效率和質(zhì)量,對理論研究及實際操作有一定的參考價值。本文主要從以下幾個方面進行研究:（1）本文具體研究了槽系組合夾具元件和箱體類零件的結構特點,建立了面向箱體類零件裝配的組合夾具資源模型庫。其中,主要包括工件庫、組合夾具元件庫等,并最終實現(xiàn)了對組合夾具元件相關信息的管理和查詢。（2）文章在分析夾具元件信息模型的基礎上,建立面向?qū)ο笱b配的組合夾具模型,深入研究了其... 

【文章來源】：昆明理工大學云南省

【文章頁數(shù)】：94 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

孔系組合夾具元件分類Fig.2.1Classificationoftheholemodularfixturecomponents2.1.2槽系組合夾具系統(tǒng)

昆明理工大學碩士學位論文16合夾具之間也是通過螺栓連接和緊固。自本世紀以來，曾有過多種槽系組合夾具系統(tǒng)，世界上已生產(chǎn)了數(shù)以千萬計的槽系組合夾具元件，其中著名的有英國wharton、俄羅斯的YCJI、中國的CATIC、德國的Halder系統(tǒng)等等。槽系組合夾具是由專用夾具經(jīng)標準化后演化而來，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為商品化的夾具系統(tǒng)。按照夾具元件的形狀和功能分類，它主要分為基礎件、支承件、定位件，導向件、壓緊件、緊固件、其他件和合件等八大類，圖2.2和圖2.3分別是槽系組合夾具元件的類別。圖2.2槽系組合夾具元件分類（一）Fig.2.2Classificationofthegroovemodularfixturecomponents(1)其中：（1）基礎件主要用于支撐和定位待加工工件，基礎件一般固定在機床工作臺上，其余夾具元件裝配在基礎件上。常用的基礎件有矩形基礎板、圓形基礎板

第二章基于裝配的組合夾具資源庫構建17和基礎角鐵等。（2）支承件主要用于支承其他夾具元件，并與基礎件一起構成夾具體，在支承件上可以安裝除基礎件和合件以外的其他夾具元件。支承件上一般開有T形槽、鍵槽、螺栓過孔以及連接用的螺栓孔等，不同規(guī)格的支承件對應不同高度和大小的支撐面，連接方式大多采用螺栓緊固連接。常用的支承件有墊片、墊板、方形支承、加助角鐵和方形支座等。圖2.3槽系組合夾具元件分類（二）Fig.2.3Classificationofthegroovecombinationfixturecomponents(2)（3）定位件主要用于確定待加工工件在機床上的相對位置，常用的定位件有定位銷、定位盤、定位接頭和T形鍵等。（4）導向件主要用于引導刀具進行孔類加工，常用的導向件有各種鉆模板和鉆鏜套等。

【參考文獻】：
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