釬焊金剛石工具以其大的排屑空間、強(qiáng)的化學(xué)冶金結(jié)合、高的加工效率、長的使用壽命等一系列優(yōu)勢在石材、陶瓷、光學(xué)玻璃、各類金屬、油氣鉆探、地質(zhì)堪查等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前針對不同類別的釬焊金剛石工具,其研究主要集中在釬焊工藝和釬焊界面的反應(yīng)機(jī)制上。對于釬焊金剛石磨粒的失效則多為觀察斷裂后的現(xiàn)象,從而進(jìn)行推斷,缺少對釬焊金剛石磨粒失效過程的觀察及研究。本課題針對這一問題展開了研究。論文的主要工作及結(jié)論概況如下:論文以鎳基、銀基和銅基三種常用釬料為基本,選擇鉻、鈦兩種活性元素,形成了六種不同釬料,在高頻感應(yīng)條件下進(jìn)行了CVD單晶以及金剛石磨粒的釬焊試驗(yàn)。利用高速攝像機(jī)跟蹤觀察了金剛石工具在剪切過程中的失效形式,跟蹤了剪切過程中剪切力的變化情況,并對剪切后的斷面進(jìn)行了觀察分析。結(jié)合對金剛石磨粒和釬料的機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn),分析了導(dǎo)致不同釬料剪切強(qiáng)度發(fā)生變化的主要原因,建立了金剛石磨粒的剪切失效模型。試驗(yàn)結(jié)果表明,金剛石工具的失效形式大致可分為兩大類:(1)以鎳基釬料為代表的金剛石折斷失效;(2)以銀基釬料為代表的金剛石滑移失效。銅基釬料的金剛石工具則會根據(jù)釬焊條件不同表現(xiàn)有所不同。釬焊溫度和釬料侵蝕都會明顯造成金剛石磨粒的強(qiáng)度損失,釬料對金剛石強(qiáng)度的侵蝕作用與釬料自身的力學(xué)性能有一定的對應(yīng)關(guān)系,即當(dāng)釬料自身的強(qiáng)度越高時,對金剛石的侵蝕也就越厲害,導(dǎo)致金剛石磨粒的強(qiáng)度值下降得也越嚴(yán)重。釬焊金剛石磨粒的最終失效形式是金剛石磨粒強(qiáng)度和釬料強(qiáng)度兩者在剪切力作用下的綜合結(jié)果。對于鎳基釬料,因溫度和釬料的侵蝕,導(dǎo)致金剛石的強(qiáng)度損失嚴(yán)重,而釬料自身的強(qiáng)度高,所以表現(xiàn)為金剛石磨粒的折斷;而對于銀基釬料,因釬料自身的強(qiáng)度低,而且對金剛石磨粒的侵蝕性弱,所以表現(xiàn)為沿釬料層的滑移。論文的結(jié)果對釬焊金剛石工具的生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。
【學(xué)位單位】:華僑大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2018
【中圖分類】:TG454;TG425
【部分圖文】:
單晶金剛石拉伸試樣示意圖

剪切強(qiáng)度測試示意圖

課題研究思路
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號:
2875733
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