發(fā)布時(shí)間：2020-10-29 11:11

　　 采用有限元分析軟件Pro CAST模擬了IN792合金在葉輪熔模鑄造工藝中的充型凝固過程,分析了在充型凝固過程中缺陷形成的原因,分別探究了不同的澆鑄速度、澆鑄溫度和型殼溫度對(duì)凝固過程所產(chǎn)生缺陷的影響,通過正交試驗(yàn)的方法得到了最佳的工藝并對(duì)其充型凝固過程進(jìn)行了分析。模擬結(jié)果表明:葉輪中存在缺陷,且缺陷主要集中在葉片薄壁處;葉片薄壁處縮松的數(shù)量隨著澆鑄速度的增加而增加,即減小澆鑄速度可以得到質(zhì)量較好的鑄件;隨著澆鑄溫度的提高,縮松逐漸減少,但是葉片上的縮松減少到一定程度后趨于平穩(wěn),說明澆鑄溫度對(duì)于縮松來說在一定范圍內(nèi)所產(chǎn)生的影響較小;型殼溫度對(duì)鑄件的縮松有很大的影響,隨著型殼溫度的增大,葉片上的縮松隨之增加;最終得到了一套最佳的工藝方案:澆鑄溫度1420℃,澆鑄速度0.8 m·s-1,型殼預(yù)熱溫度350℃;采用該工藝后,鑄件中疏松數(shù)量明顯減少,單個(gè)疏松尺寸明顯縮小。
【文章目錄】：
1 建模及有限元網(wǎng)格的劃分
    1. 1 葉輪模型的建立
    1. 2 有限元網(wǎng)格的劃分
2 鑄件材料及型殼材料
3 工藝參數(shù)對(duì)鑄造缺陷的影響
    3. 1 澆鑄系統(tǒng)上存在的缺陷
    3. 2 澆鑄速度對(duì)缺陷的影響
    3. 3 澆鑄溫度對(duì)缺陷的影響
    3. 4 型殼溫度對(duì)缺陷的影響
4 正交試驗(yàn)
5 最優(yōu)方案的充型凝固過程分析
6 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
7 結(jié)論

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