在模具行業(yè)內(nèi),為了提高制品的產(chǎn)量和降低單腔模具的制造成本,近年來(lái)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了家庭式模具和疊層模具兩種替代單腔模具的方法,但是,這兩種模具都存在各自的缺點(diǎn)。T模成型技術(shù)是在家庭式模具及疊層模具的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,被普遍認(rèn)為是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的提高生產(chǎn)效率的方式,它的核心技術(shù)是利用射出成型周期中的閑置時(shí)間(冷卻時(shí)間)提高產(chǎn)能。T模成型技術(shù)是裝配組合件的優(yōu)質(zhì)高效成型方案,尤其適合具有一定壁厚、生產(chǎn)周期在10秒以上、材料相同、尺寸相近或成對(duì)組合的技術(shù)性部件的生產(chǎn)。我國(guó)已經(jīng)有越來(lái)越多的模具廠商涉足這一領(lǐng)域,他們?cè)谠心＞呒夹g(shù)的基礎(chǔ)上,不斷創(chuàng)新和改造,解決了一系列T模成型技術(shù)的難題。T模成型是利用A模具內(nèi)制品的冷卻時(shí)間完成對(duì)B模具內(nèi)制品的注塑成型,如此交替循環(huán),最大程度地提高了設(shè)備的使用效率。T模在交替開(kāi)合模的成型周期時(shí)間與普通模具差別不大,但是注塑機(jī)的螺桿閑置時(shí)間大大縮短。本論文對(duì)T模成型技術(shù)的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究,包括模架結(jié)構(gòu)研究,澆注系統(tǒng)研究,T鎖的結(jié)構(gòu)研究。T模的模架主要由定模板、中間動(dòng)模板和后動(dòng)板和后動(dòng)模板組成,有兩個(gè)分型面,T模的熱流道系統(tǒng)采用的是分段駁接的針閥式熱流道系統(tǒng)。本論文并對(duì)T模成型技術(shù)進(jìn)行了時(shí)序設(shè)計(jì)與效率分析。通過(guò)對(duì)T模成型周期的分析,得出了正確的時(shí)序分析圖;對(duì)T模成型效率進(jìn)行了計(jì)算,T模生產(chǎn)效率在100%至200%之間,它與注塑機(jī)的閑置時(shí)間有關(guān)。本論文以PP收納盒為研究對(duì)象,對(duì)T模成型技術(shù)進(jìn)行實(shí)例分析,包括T模模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、T模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、T鎖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、對(duì)最大注射壓力及鎖模力進(jìn)行了計(jì)算和校核,對(duì)開(kāi)模行程進(jìn)行計(jì)算,制品最大的注塑壓力為45MPa,最大鎖模力為161.3t,開(kāi)模行程為228mm。本論文對(duì)PP收納盒注塑成型工藝進(jìn)行了模擬仿真。盒蓋與盒身不同時(shí)注射,可設(shè)置不同的注射參數(shù),分析與普通模具制品分析一樣,初步分析,T模成型的產(chǎn)品能達(dá)到使用要求。在滿(mǎn)足相同的成型條件下,T模能節(jié)省設(shè)備和模具的投資,特別適合成對(duì)組合或者尺寸相近的部件成型。
【學(xué)位單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類(lèi)】：TG76;TQ320.662
【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題研究背景
        1.1.1 課題研究背景
        1.1.2 T模簡(jiǎn)介
    1.2 T模成型的國(guó)內(nèi)外發(fā)展及研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究意義及內(nèi)容
        1.3.1 課題研究意義
        1.3.2 課題研究的內(nèi)容
第二章 T模成型的工作原理及特點(diǎn)
    2.1 T模成型的工作原理及工作過(guò)程
        2.1.1 T模成型的工作原理
        2.1.2 T模成型的工作過(guò)程
    2.2 T模成型的成型周期
    2.3 T模成型的特點(diǎn)
    2.4 T模與疊層模的區(qū)別
        2.4.1 疊層模技術(shù)
        2.4.2 T模與疊層模的區(qū)別
    2.5 T模的應(yīng)用范圍
    2.6 本章小結(jié)
第三章 T模成型的關(guān)鍵技術(shù)研究
    3.1 T模的模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.1.1 模具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換
        3.1.2 T模的模架結(jié)構(gòu)
    3.2 T模的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    3.3 T鎖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.3.1 T鎖的結(jié)構(gòu)
        3.3.2 T鎖的工作過(guò)程
    3.4 本章小結(jié)
第四章 T模成型的時(shí)序設(shè)計(jì)與效率分析
    4.1 T模成型的時(shí)序設(shè)計(jì)
    4.2 T模成型的時(shí)序分析
    4.3 T模成型的生產(chǎn)效率分析
    4.4 T模成型的生產(chǎn)效率計(jì)算
    4.5 實(shí)例計(jì)算
    4.6 本章小結(jié)
第五章 PP收納盒的T模成型案例分析
    5.1 成型制品的結(jié)構(gòu)分析
    5.2 T模模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        5.2.1 T模模架結(jié)構(gòu)
        5.2.2 分型面的設(shè)計(jì)
        5.2.3 型腔的布局
    5.3 T模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        5.3.1 澆注系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
        5.3.2 進(jìn)膠方式設(shè)計(jì)
    5.4 T鎖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        5.4.1 T鎖型號(hào)的選擇
        5.4.2 T鎖的安裝
    5.5 最大注射壓力及鎖模力計(jì)算
    5.6 開(kāi)模行程計(jì)算
    5.7 收納盒注塑成型工藝仿真分析
        5.7.1 注塑成型仿真分析
        5.7.2 充填時(shí)間
        5.7.3 熔體流動(dòng)前沿溫度
        5.7.4 鎖模力
        5.7.5 氣穴
        5.7.6 熔接線
        5.7.7 體積收縮率
        5.7.8 翹曲變形
        5.7.9 仿真結(jié)果分析
    5.8 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
    一、論文主要工作與結(jié)論
    二、存在問(wèn)題與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附件

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