【摘要】：機瞄體是輕武器上普遍采用的機械瞄準裝置,用于射擊時瞄準目標,該零件要求重量輕,強度高,變形小,以確保射擊的精度和穩(wěn)定性。為了最大程度實現(xiàn)槍械的輕量化,同時保證零件的強度,機瞄體零件設(shè)計為長U形薄壁結(jié)構(gòu),材料采用密度小、高強度的Al-Zn-Mg-Cu系的超硬鋁合金7A04。受材料和零件結(jié)構(gòu)的影響,機瞄體零件模鍛成形難度大,在成形過程中易出現(xiàn)折疊、充型不滿、裂紋等缺陷。本文根據(jù)機瞄體零件結(jié)構(gòu)特性,設(shè)計毛坯圖及模具結(jié)構(gòu),擬定成形工藝方案(原材料直徑格φ40mm,設(shè)備采用63KJ電液錘,鍛造溫度420℃~450℃,動物油脂潤滑)。制定出坯料長度、預鍛模腔深度、終鍛捶打次數(shù)等三個主要因素的正交實驗方案,并基于有限元模擬,優(yōu)化出了合適的工藝方案(坯料長度220mm,預鍛深度35mm,終鍛錘打3次)。通過工藝的試鍛驗證,鍛件充型飽滿,機械性能和組織滿足使用要求;后續(xù)加工過程中未發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊、夾雜等缺陷。
【學位授予單位】：重慶理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG316
【圖文】：

（3）根據(jù) 7A04 材料特點，初步分析鍛造溫度區(qū)間，潤滑條件等工藝參數(shù)。（4）根據(jù)經(jīng)驗擬定影響機瞄體模鍛成形的幾個主要因數(shù)，并擬定試驗方案。（5）通過數(shù)值模擬分析，對比各種方案成形過程中的金屬的充型飽滿程度、溫度變化，缺陷情況，確定成形工藝成形路線。（6）通過試鍛，分析毛坯硬度、機械性能、金相組織、機械加工效果，驗證機瞄體模鍛成形工藝的可行性。（7）通過批量生產(chǎn)，驗證機瞄體模鍛成形工藝是否能達到工程化應(yīng)用。1.7.3 技術(shù)路線本文根據(jù)研究內(nèi)容，制定技術(shù)路線如圖 1.1 所示。設(shè)計毛坯結(jié)構(gòu)初步擬定成形方案找出影響因素擬定試驗方法數(shù)值模擬分析綜合評價分析優(yōu)選完善工藝試鍛試驗實現(xiàn)工程

重慶理工大學碩士學位論文結(jié)構(gòu)如圖 2.1，機瞄體裝配在槍身上，機瞄體上裝配目標。該零件需要在槍身上靈活的移動，用于射擊效何環(huán)境（包括常溫、高溫、低溫，河水中、泥沙中等境都能瞄準目標），這就要求機瞄體零件具有很好的力力強等特點。同時，為減輕士兵的負荷，實現(xiàn)輕武器制上限，機瞄體也需要去除所有多余的材料，所以設(shè)

2.2.3 模鍛成形的工藝難點為了減少機瞄體零件的切削加工余量，減少材料的消耗，降低材料和人工成本，同時得到更加優(yōu)秀的力學性能，決定采用模鍛成形的方法制造該零件毛坯。初步擬定機瞄體的毛坯結(jié)構(gòu)如圖 2.2 所示。圖 2.1 機瞄體結(jié)構(gòu)

【參考文獻】

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本文編號：2804016