【摘要】：增壓級靜子組件是大運發(fā)動機上的關鍵部件,其加工制造、焊接精度和精度穩(wěn)定性要求非常高,尤其是對外環(huán)機匣內(nèi)流道空間焊接后型面和尺寸、內(nèi)環(huán)流道型面和尺寸、流道窗口尺寸、葉片弦切角等關鍵因素要求極高,對此類零件的焊接質(zhì)量及焊后尺寸的控制一直是國內(nèi)發(fā)動機行業(yè)的一項瓶頸。本文對TC4鈦合金增壓級靜子組件電子束焊接建立了有限元模型,研究不同焊接順序?qū)负笞冃瘟康挠绊?并確定了增壓級靜子組件的典型焊接工藝路線,設計了高精度裝配焊接工裝,電子束焊接擋板及焊后熱處理校形工具。在此基礎上,優(yōu)化了靜子組件電子束焊接工藝參數(shù)。結合工程實踐經(jīng)驗,TC4鈦合金增壓級靜子組件的典型焊接工藝路線制定如下:焊前清理—裝配、選配葉片—氬弧定位焊—電子束焊接—焊縫清理—焊后熱處理;此外,設計了零級靜子組件高精度裝配焊接工裝及電子束焊接擋板,選用1Cr18Ni9Ti材料制造焊后熱處理校形工具,以保證組件焊接質(zhì)量。試驗結果表明,將一至四級靜子組件整體焊接順序改為180°對稱焊接,通過適當增大加速電壓,降低焊接速度及焊接電流,改變電子束掃描波形,幅值及頻率,使得靜子組件焊縫成形質(zhì)量得到明顯改善,焊縫背面余高減小,焊后葉片高低差及葉片角度合格率提高;對零級靜子組件采用單條焊縫兩次上坡焊及180°對稱高速焊接,通過降低加速電壓,提高焊接速度及焊接電流,改變電子束掃描波形,幅值及頻率,大大降低了焊接熱輸出,有效減小零件焊接變形,并獲得了更優(yōu)的焊縫成形質(zhì)量。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG456.3

【參考文獻】

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本文編號：2777344