本文關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)體電解機(jī)械復(fù)合拋光機(jī)的設(shè)計，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：電解機(jī)械復(fù)合拋光是把電解加工與機(jī)械光整加工結(jié)合在一起的新型光整加工技術(shù),利用了導(dǎo)電金屬在電解液中陽極溶解和游離磨料對形成的鈍化膜機(jī)械刮除的加工機(jī)理。它不僅具有電解加工易于加工高硬度金屬材料且加工表面粗糙度低、質(zhì)量好的優(yōu)點,還具有機(jī)械加工精度高、效率高的優(yōu)點。本文針對回轉(zhuǎn)體類零件的結(jié)構(gòu)特點,在分析和研究了電解機(jī)械復(fù)合拋光的加工機(jī)理的基礎(chǔ)上完成了以下工作：第一,通過分析和論證,選擇了改裝C616車床的方案。即在車床刀架的位置上加裝第二主軸(電主軸),以電主軸驅(qū)動陰極拋光盤對旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行電解機(jī)械復(fù)合拋光的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。第二,完成了電解機(jī)械復(fù)合拋光機(jī)各組成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在對各組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計中完成了對電解機(jī)械拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,運(yùn)用摩擦學(xué)理論和力學(xué)知識對陰極拋光盤、連接桿和支撐架進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核,分析結(jié)果說明各組件滿足設(shè)計要求。對電解磨削液防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計,解決了電解磨削液的飛濺問題,實現(xiàn)了引入、排出功能。運(yùn)用流體力學(xué)知識對電解磨削液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計,選取了管道、噴嘴和循環(huán)泵,并設(shè)計了三級過濾凈化裝置。完成電源線的接入裝置、絕緣裝置以及其他輔助裝置的設(shè)計。用Pro/E軟件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計與建模、虛擬裝配以及機(jī)械運(yùn)動仿真,證明了整個電解機(jī)械復(fù)合拋光機(jī)裝配性能良好,沒有空間零部件相互干涉的情況。第三,對工件和拋光盤進(jìn)行有限元分析。利用ANSYS Workbench軟件對電解機(jī)械復(fù)合拋光機(jī)的拋光盤和工件分別進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變的靜力學(xué)分析,得到總變形量分布云圖和應(yīng)力變化云圖。分析結(jié)果說明工件受力產(chǎn)生的變形低于加工精度要求,強(qiáng)度也滿足要求,對拋光盤和工件的非線性結(jié)構(gòu)接觸問題進(jìn)行分析。通過分析和研究最終證明本次設(shè)計能夠滿足加工要求。
【關(guān)鍵詞】：電解機(jī)械復(fù)合拋光 回轉(zhuǎn)體 結(jié)構(gòu)設(shè)計 靜力學(xué)分析
【學(xué)位授予單位】：西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG502.1
【目錄】：

• 摘要3-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-18
• 1.1 光整加工技術(shù)概述9
• 1.2 光整加工技術(shù)的分類9-11
• 1.3 電解機(jī)械復(fù)合拋光技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展11-16
• 1.3.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.3.2 電解機(jī)械復(fù)合拋光設(shè)備的現(xiàn)狀13-16
• 1.3.3 電解機(jī)械復(fù)合拋光技術(shù)的發(fā)展趨勢16
• 1.4 電解機(jī)械復(fù)合拋光的特點16-17
• 1.5 課題的來源及主要內(nèi)容17-18
• 1.5.1 課題的來源17
• 1.5.2 研究的主要內(nèi)容17-18
• 2 電解機(jī)械復(fù)合拋光相關(guān)理論18-25
• 2.1 電解機(jī)械復(fù)合拋光基本原理18-20
• 2.2 電解加工基本原理20-22
• 2.3 機(jī)械光整加工的基本方法22-23
• 2.3.1 固結(jié)磨料加工22-23
• 2.3.2 游離磨料加工23
• 2.4 電解機(jī)械復(fù)合拋光加工方法介紹23-25
• 3 電解機(jī)械復(fù)合拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計25-68
• 3.1 回轉(zhuǎn)體電解機(jī)械復(fù)合拋光工藝方案25
• 3.2 加工工藝分析和改造方案可行性論證25-27
• 3.2.1 機(jī)床改造的依據(jù)25-26
• 3.2.2 車床改裝方案的確定26-27
• 3.3 電解機(jī)械復(fù)合拋光機(jī)的總體設(shè)計27-32
• 3.4 電解機(jī)械復(fù)合拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案32-33
• 3.5 電解機(jī)械拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計33-52
• 3.5.1 電主軸的選取33-38
• 3.5.2 陰極拋光盤及連接桿的設(shè)計38-45
• 3.5.3 車床刀架的改造和支撐架的設(shè)計45-52
• 3.6 電解磨削液防護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計52-54
• 3.7 電解磨削液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計54-64
• 3.7.1 電解機(jī)械復(fù)合拋光的工藝參數(shù)55-56
• 3.7.2 電解磨削液管道設(shè)計56-57
• 3.7.3 電解磨削液噴嘴設(shè)計57-58
• 3.7.4 管路能量損失計算58-60
• 3.7.5 循環(huán)泵60-62
• 3.7.6 電解磨削液凈化裝置62-64
• 3.8 電源線接入和絕緣系統(tǒng)設(shè)計64-67
• 3.8.1 電源線接入設(shè)計64-65
• 3.8.2 絕緣設(shè)計65-67
• 3.9 虛擬裝配及運(yùn)動仿真67-68
• 4 電解機(jī)械復(fù)合拋光機(jī)的ANSYS有限元分析68-81
• 4.1 有限元分析方法簡述68
• 4.2 ANSYS Workbench概述68-69
• 4.3 工件與拋光盤的結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析69-75
• 4.3.1 工件的靜力學(xué)分析69-72
• 4.3.2 拋光盤的靜力學(xué)分析72-75
• 4.4 非線性結(jié)構(gòu)動態(tài)接觸分析75-81
• 5 結(jié)論與展望81-83
• 5.1 結(jié)論81
• 5.2 研究展望81-83
• 參考文獻(xiàn)83-86
• 致謝86-89
• 附錄89-96

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