【摘要】：銑削加工的動態(tài)加工誤差主要歸結(jié)為由周期性斷續(xù)銑削力引起的切削系統(tǒng)強迫振動,動態(tài)加工誤差對于銑削過程的加工精度、表面質(zhì)量等有著直接影響。通過優(yōu)選切削參數(shù),使其與銑削系統(tǒng)的動態(tài)特性相協(xié)調(diào),是消減動態(tài)加工誤差的主要方法�；谖⒎址椒�,可將通常的復雜曲面加工看成是一系列微小斜平面加工的組合,因此研究斜平面高速銑削加工的動態(tài)加工誤差,對于探索高速銑削機理、促進高速銑削技術(shù)的深入應用,具有重要的理論意義和工程價值。本文以球頭銑刀斜平面加工為研究對象,分析了其在高速銑削條件下的動態(tài)加工誤差。首先研究了一種確定加工過程刀具工件接觸界面(CWE)的半解析模型,在此基礎(chǔ)上提出切削判據(jù)來確定加工過程中球頭銑刀切削刃的有效切削區(qū)間,再結(jié)合經(jīng)典的微元切削力模型獲得球頭銑刀斜平面加工的銑削力。然后通過脈沖錘擊實驗測得了銑削加工系統(tǒng)的模態(tài)特性,通過將刀具工件系統(tǒng)簡化為二自由度的彈簧阻尼系統(tǒng),在動力學框架下建立起球頭銑刀斜平面加工的銑削動力學模型。最后應用完全離散化方法對銑削動力學微分方程進行離散分析,得到刀具系統(tǒng)在銑削力作用下的強迫振動情況,進而得到銑削過程的動態(tài)加工誤差。通過matlab編程實現(xiàn)銑削過程的動力學仿真,得到動態(tài)加工誤差的預測值,并通過斜平面銑削加工實驗驗證了預報的準確性。本文對于球頭銑刀斜平面動態(tài)加工誤差進行了預報,為后續(xù)的復雜型面研究提供了良好的基礎(chǔ)。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG54;TG714

【參考文獻】

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本文編號：2574958