【摘要】：使用SG-GL1400K型真空熱處理爐對冷軋N6純鎳板進行了退火處理,溫度分別為350、400、450、500、550℃,保溫持續(xù)時間1 h后爐冷至150℃再空冷至室溫。對退火后N6純鎳板的顯微組織和力學性能進行了分析。結果表明,N6純鎳板在500℃×1 h退火后爐冷至150℃再空冷至室溫為最佳工藝。
【圖文】：

《熱加工工藝》2016年11月第45卷第22期(e)500℃(f)550℃(c)400℃(d)450℃(a)原始態(tài)(b)350℃圖1不同溫度退火1h后的N6純鎳顯微組織×100Fig.1MicrostructureofN6purenickelsheetafterannealingatdifferenttemperaturesfor1h×100至室溫。對退火后的板材進行顯微組織觀察和性能測試。切取少量試樣進行金相顯微組織觀察。對切取的試樣進行鑲嵌，在水磨機上進行粗磨、細磨和拋光，拋光后的試樣再進行腐蝕，用光學顯微鏡（OM）進行顯微組織觀察。用全洛氏硬度計測量顯微硬度，測試時在試樣的不同部位加載5次。讀取平均值作為顯微硬度值。用電子萬能試驗機進行室溫拉伸性能試驗，拉伸數(shù)據(jù)取3個試樣的平均值。2實驗結果與分析2.1N6板材的顯微組織圖1為變形量50%的冷軋板坯和不同溫度退火后的N6純鎳板的顯微組織。圖1（a）為變形量50%的原始冷軋板坯顯微組織圖。從圖可以看出，經(jīng)過軋制后，晶粒取向朝著同一變形方向發(fā)生變形，晶粒組織細小，沿著軋制方向被拉長壓扁，畸變嚴重。這是由于板材在塑性變形過程中，金屬受到剪切應力的作用，晶粒受到擠壓得到一定的細化。圖1（b）為經(jīng)過350℃保溫1h后的冷軋板坯顯微組織圖片。在350℃時，雜質開始沿晶界析出，促進晶粒形核長大，同時軋制后的細小晶粒也在溫度的作用下長大。與圖1(a)的原始態(tài)相比，原來變形嚴重的晶粒間出現(xiàn)了大量的分布不均勻的細小顆粒。當溫度上升到400℃（圖1(c)）時，細小顆粒逐漸長大，并在450℃時，有明顯的析出相，同時產(chǎn)生雜質元素聚集現(xiàn)象。圖1（e）為500℃退火1h后時的顯微組織圖�？梢钥闯觯S著溫度的持續(xù)升高，雜質元素重新擴散到基體材料中，板材發(fā)生完全再結晶，晶粒明顯長大并重新轉變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，，由于軋制導致的晶粒變形已經(jīng)消失，晶界由大

《熱加工工藝》2016年11月第45卷第22期(e)500℃(f)550℃(c)400℃(d)450℃(a)原始態(tài)(b)350℃圖1不同溫度退火1h后的N6純鎳顯微組織×100Fig.1MicrostructureofN6purenickelsheetafterannealingatdifferenttemperaturesfor1h×100至室溫。對退火后的板材進行顯微組織觀察和性能測試。切取少量試樣進行金相顯微組織觀察。對切取的試樣進行鑲嵌，在水磨機上進行粗磨、細磨和拋光，拋光后的試樣再進行腐蝕，用光學顯微鏡（OM）進行顯微組織觀察。用全洛氏硬度計測量顯微硬度，測試時在試樣的不同部位加載5次。讀取平均值作為顯微硬度值。用電子萬能試驗機進行室溫拉伸性能試驗，拉伸數(shù)據(jù)取3個試樣的平均值。2實驗結果與分析2.1N6板材的顯微組織圖1為變形量50%的冷軋板坯和不同溫度退火后的N6純鎳板的顯微組織。圖1（a）為變形量50%的原始冷軋板坯顯微組織圖。從圖可以看出，經(jīng)過軋制后，晶粒取向朝著同一變形方向發(fā)生變形，晶粒組織細小，沿著軋制方向被拉長壓扁，畸變嚴重。這是由于板材在塑性變形過程中，金屬受到剪切應力的作用，晶粒受到擠壓得到一定的細化。圖1（b）為經(jīng)過350℃保溫1h后的冷軋板坯顯微組織圖片。在350℃時，雜質開始沿晶界析出，促進晶粒形核長大，同時軋制后的細小晶粒也在溫度的作用下長大。與圖1(a)的原始態(tài)相比，原來變形嚴重的晶粒間出現(xiàn)了大量的分布不均勻的細小顆粒。當溫度上升到400℃（圖1(c)）時，細小顆粒逐漸長大，并在450℃時，有明顯的析出相，同時產(chǎn)生雜質元素聚集現(xiàn)象。圖1（e）為500℃退火1h后時的顯微組織圖。可以看出，隨著溫度的持續(xù)升高，雜質元素重新擴散到基體材料中，板材發(fā)生完全再結晶，晶粒明顯長大并重新轉變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，由于軋制導致的晶粒變形已經(jīng)消失，晶界由大

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本文編號：2565806