【摘要】：為提高沖裁件的斷面質(zhì)量和沖裁效率,實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁間隙的合理優(yōu)化,現(xiàn)提出了一種新的板料沖裁試驗(yàn)構(gòu)想:采用廣泛應(yīng)用于變壓器等領(lǐng)域板厚為6 mm且相同規(guī)格的T2紫銅作為試驗(yàn)材料,通過(guò)更換凸模來(lái)改變沖裁間隙,完成在不同沖裁間隙條件下對(duì)板料的沖裁試驗(yàn),采集并分析沖裁力隨沖裁行程的變化曲線;同時(shí)測(cè)量光亮帶的寬度和最大沖裁力位置,并擬合沖裁力、光亮帶寬度等與沖裁間隙之間的曲線.試驗(yàn)表明:沖裁力在塑性變形階段增大幅度先快后慢,而在此階段的初期沖裁間隙對(duì)沖裁力幾乎無(wú)影響,但隨著沖裁的深入,沖裁間隙越大,沖裁力則越小,當(dāng)進(jìn)入斷裂帶后沖裁力急速下降;對(duì)比在相同沖裁間隙條件下沖裁力隨沖裁行程的變化曲線和斷面質(zhì)量,可獲得沖裁件斷面光亮帶會(huì)隨著沖裁力達(dá)到最大值時(shí)而結(jié)束.研究表明,當(dāng)沖裁間隙為16.67%左右時(shí),光亮帶寬度較大且沖裁力較小.
【圖文】：

．本文通過(guò)對(duì)T2紫銅采用沖裁試驗(yàn)手段，，并同步采集每個(gè)斷面特點(diǎn)，研究沖裁間隙、沖裁力、光亮帶寬度三者之間的關(guān)系，進(jìn)一步對(duì)沖裁間隙如何影響斷面質(zhì)量的過(guò)程進(jìn)行研究探索．1試驗(yàn)1．1試驗(yàn)原理沖裁可以概括為板料在凸、凹模的作用下產(chǎn)生雙向裂紋擴(kuò)展相迎分離的過(guò)程，通常在分析沖裁變形機(jī)理時(shí)，簡(jiǎn)單地把該過(guò)程分為3個(gè)階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段．在沖裁試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)模擬量數(shù)據(jù)采集卡采集壓力變送器和位移傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)，研究沖裁間隙(以下試驗(yàn)中的沖裁間隙均指相對(duì)間隙(z/t)，如圖1所示)對(duì)沖裁力及斷面質(zhì)量的影響．圖1沖裁間隙Fig．1Punchingclearance1．2試驗(yàn)材料試驗(yàn)所采用的材料為T(mén)2紫銅，板料厚度6mm，板料的力學(xué)性能如表1所示．表1板料的力學(xué)性能［2］Table1Mechanicalpropertiesofsheet試驗(yàn)板料屈服強(qiáng)度σs/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa均勻延伸率/%強(qiáng)度系數(shù)B/MPa硬化指數(shù)nT2紫銅11831520．76210．321．3試驗(yàn)設(shè)備1．3．1試驗(yàn)數(shù)控母線加工機(jī)床試驗(yàn)使用的是三合一母線加工機(jī)床VHB－150，此母線加工機(jī)床包括3個(gè)工位:液壓沖孔、銅·62·材料科學(xué)與工藝第24卷

本文編號(hào)：2547369