【摘要】：在數(shù)控銑削加工過程中,數(shù)控銑削切削參數(shù)的選擇對銑削的生產效率、刀具的磨損、零件的加工精度以及零件的加工質量都具有非常重要的影響。當選擇的數(shù)控銑削切削參數(shù)不合理時,可能會引起銑削過程中銑削載荷過大,造成刀具甚至主軸的損壞,進而影響工件的加工質量。因此,為了提高數(shù)控銑削的生產效率、降低生產成本、提高零件加工質量數(shù)控銑削切削參數(shù)的優(yōu)化選擇具有非常重要的意義。本文研究過程中以45#鋼材料為例,通過實驗研究與理論研究相結合的方式,探討獲取45#鋼數(shù)控銑削切削參數(shù)的過程。論文首先研究了數(shù)控銑削切削載荷測試系統(tǒng)的搭建過程以及在實驗過程中用到的傳感器的原理、制作與標定情況。采用了單因素實驗方法和正交試驗方法,得出了銑削速度、每齒進給量、軸向銑削深度及徑向銑削寬度對銑削力影響的程度大小以及影響趨勢。結果表明銑削深度、每齒進給量的增加都會導致銑削力的增加,而切削速度的增加則有減小銑削力的趨勢。根據正交試驗獲取的實驗數(shù)據進行了數(shù)據的深度處理與分析,建立了 45#鋼銑削力的經驗公式。對45#鋼銑削力經驗公式進行了線性回歸和顯著性檢驗分析,分析結果表明通過試驗數(shù)據分析得到的45#鋼銑削力公式具有很好的可信度,可以用來指導銑削參數(shù)的優(yōu)選。論文最后建立了以數(shù)控銑削加工的銑削速度、每齒進給量、軸向銑削深度、徑向銑削寬度四因素作為優(yōu)化變量,以最小銑削載荷為優(yōu)化目標的多目標優(yōu)化數(shù)學模型,與之前建立的45#鋼切削力模型作聯(lián)合分析,并將此單目標優(yōu)化模型代入matlab進行求解,通過計算得到數(shù)控銑削溝槽的最優(yōu)銑削參數(shù)為銑削速度140m/min,每齒進給量0.06mm/z,軸向銑削深度5mm,徑向銑削寬度0.4mm。
【學位授予單位】：北方工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TG547

【參考文獻】

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本文編號：2531028