【摘要】：鎂作為地球上資源豐富的礦產(chǎn)資源,現(xiàn)如今已進入各行各業(yè)人的眼中。鎂合金密度小,比強度高,比彈性模量大,散熱好,消震性好,承受沖擊載荷能力比鋁合金大,耐有機物和堿的腐蝕性能好。鎂合金的優(yōu)點使得鎂合金滿足航天航空、醫(yī)療設(shè)備、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的很多方面的條件,但是由于鎂合金耐蝕性能較差的緣故,使得鎂合金在應(yīng)用方面受到了很大的限制,影響了鎂合金的發(fā)展。因此,鎂合金耐蝕性能的研究是表面處理方面的重中之重。為了解決鎂合金耐蝕性能較差的問題,現(xiàn)如今有很多的表面處理方法。本文以簡單、快速、高效、綠色環(huán)保為基礎(chǔ),通過化學(xué)手段,在AZ91D鎂合金表面形成一層具有耐蝕性能的膜層。本文選定植酸與鋯酸鹽兩種體系,分別研究兩種體系在AZ91D鎂合金表面形成的轉(zhuǎn)化膜。通過單因素實驗,優(yōu)化實驗條件,最終確定相對較佳的成膜條件。通過中性鹽霧實驗、電化學(xué)測試研究膜層的耐蝕性能。通過掃描電子顯微鏡(SEM)以及EDS研究了膜層的微觀形貌以及膜層的元素組成。通過這些表征手段,對鎂合金的耐蝕性能、微觀形貌、元素組成進行表征。研究表明,植酸體系轉(zhuǎn)化液最佳組成及工藝條件是:C_6H_(18)O_(24)P_6為0.5-1.0g/L,NaVO_3為1g/L,Ni(NO_3)_3為1g/L,La CO_3和Ce(CO_3)_2混合物為0.3g/L,成膜溫度為70℃,成膜時間為30min。其中性鹽霧實驗時間可達24h。鋯酸鹽體系轉(zhuǎn)化液最佳組成及工藝條件是:K_2ZrF_6為5g/L,NaVO_3為1g/L,C_(76)H_(52)O_(46)為0.5g/L,Na_2MoO_4為0.3g/L,成膜溫度為70℃,成膜時間為50min。其中性鹽霧實驗時間可達20h。本文研究的兩種轉(zhuǎn)化液在鎂合金表面形成的轉(zhuǎn)化膜其耐蝕性能還是相對較為可觀的。由于其用藥量較少、操作非常簡單、膜層性能良好,使得其可應(yīng)用的價值有所提高。
【圖文】：

[16-19]。圖1.1 鎂合金電偶腐蝕圖Fig 1.1 The galvanic corrosion of magnesium alloy（2）局部腐蝕鎂合金局部腐蝕的種類包括絲狀腐蝕和點蝕。絲狀腐蝕是由穿過晶界表面運動的活性腐蝕電池引起的，頭部是陽極，尾部是陰極，絲狀腐蝕一般發(fā)生在保護性涂層(如有機硅涂層)和陽極氧化層下面。大多情況下，發(fā)生點蝕的重要條件是溶液中有侵蝕性陰離子以及溶解氧或氧化劑存在，，最終使金屬的腐蝕電位升高達到并超過某一臨界值即點蝕電位(擊穿電位)，這時，氯離子等具有侵蝕性陰離子就可能擊穿表面膜導(dǎo)致點蝕核的產(chǎn)生[20]。圖1.2 鎂合金絲狀腐蝕圖Fig 1.2 The filiform corrosion of magnesium alloy

鎂合金絲狀腐蝕圖
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG178

【參考文獻】

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本文編號：2518165