【摘要】：采用軸肩凹面內漸近線凹槽個數(shù)分別為0,2,4,6的攪拌頭,并結合鑲嵌標示材料方法進行焊接試驗,分析軸肩形貌對焊縫金屬流動影響.結果表明,隨漸近線凹槽數(shù)增加,焊核區(qū)尺寸及其兩側標示材料向上遷移最大高度先增大后減小,同一焊縫中前進側標示材料遷移高度始終大于返回側.使用漸近線凹槽數(shù)為4個的攪拌頭焊接時可使焊縫中的疏松缺陷消失,且焊核區(qū)面積、寬度及其兩側標示材料向上遷移高度最大.適當增大漸近線凹槽數(shù),可增大金屬塑化程度及其向下遷移量,改善焊縫成形質量.
[Abstract]:The number of asymptotic grooves in the shoulder recess is 0, 2, 4, 6 respectively, and the welding test is carried out with the method of inlay marking material. The influence of shoulder shape on the weld metal flow is analyzed. The results show that with the increase of the number of asymptotic grooves, the maximum height of upward migration of the weld core zone and its two sides increases first and then decreases, and the migration height of the forward side of the weld is always larger than that of the return side. The loose defects in the weld can be eliminated by welding with the stirrer head with 4 asymptotic grooves, and the area and width of the core zone and the height of upward migration of the material on both sides of the weld can be maximized. A proper increase in the number of asymptotic grooves can increase the degree of metal plasticization and its downward migration and improve the quality of weld forming.
【作者單位】： 南昌航空大學輕合金加工科學與技術國防重點學科實驗室;西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51265043) 江西省高等學�？萍悸涞赜媱澷Y助項目(KJLD13055,KJLD12074)
【分類號】：TG453.9

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本文編號：2448993