本文關鍵詞：低壓鑄造液面加壓控制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

產(chǎn)品詳情：

低壓鑄造液面加壓控制系統(tǒng)以PLC作為控制核心，采用進口比例閥、壓力傳感器等氣動、檢測裝置，實現(xiàn)低壓鑄造液面加壓澆注過程的實時閉環(huán)反饋控制。

系統(tǒng)特點

1. 具備多級線性加壓功能，各級加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內(nèi)任意設置。

2. 采用進口比例閥+高精度壓力傳感器作為檢測執(zhí)行元件，軟件PID調(diào)節(jié)方式，實現(xiàn)加壓過程的實時閉環(huán)反饋控制。

3. 具備PLC自動控制，和液晶顯示屏，可以人工設定和自動實時跟蹤設定加壓工藝曲線，實現(xiàn)多種加壓規(guī)范;澆注過程在選定的工藝參數(shù)的情況下精確地重復運行。

4. 觸摸屏上設有參數(shù)設定界面和低壓澆注監(jiān)控界面，監(jiān)控界面上設定曲線和反饋工藝曲線在同一界面上顯示，使原來預定的工藝參數(shù)(曲線)與實際工藝參數(shù)之間差額通過PLC控制可縮小到標準工藝范圍之內(nèi)。

5. 加壓過程自動完成，不受操作人員的人為影響，具有良好的澆注過程重復再現(xiàn)性;可以實現(xiàn)儲存8~10種不同鑄件的澆注工藝參數(shù)(曲線)，工藝參數(shù)的調(diào)整和生產(chǎn)過程中的調(diào)用簡單、直觀。

6. 具有泄漏補償功能，加壓過程不受氣源壓力波動及保溫爐泄漏影響(在一定泄漏范圍內(nèi))，從根本上保證了加壓過程的重復再現(xiàn)性。

7. 具有自動補償因每次澆注后保溫爐內(nèi)的金屬液的減少，金屬液面下降而導致的加壓壓力的差值補償功能。

8. 在升液階段，可以精確控制和固定液面的懸浮狀態(tài)，實現(xiàn)液面穩(wěn)定在澆注口附近，有利于預熱升液管和人工清除升液管內(nèi)的氧化渣。

9. 采用角座式高溫排氣閥，耐高溫(<300℃)，，排氣噪音小，排氣迅速，可靠性高。

10. 該液面加壓控制裝置可以方便的配備到低壓鑄造機上，電器控制柜中備有帶閥組的全套澆注控制裝置，只需與壓縮空氣管網(wǎng)及保溫爐相連接即可實現(xiàn)澆注過程的自動加壓控制。

技術參數(shù)：

氣源壓力：>600kPa

升液壓力：0~20 kPa

充型壓力：10~60 kPa

充型時間：0~120s

保壓壓力：20~80 kPa

保壓時間：3~15min

快速放氣時間：<3s

時間控制精度：±3s;

保壓壓力控制精度：相對誤差<1.5%

充型、保壓重復精度：±1.5%

  本文關鍵詞：低壓鑄造液面加壓控制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。