【摘要】：為優(yōu)化TC17鈦合金球頭銑刀高速銑削參數和為控制表面變質層提供實驗依據,采用中心復合響應曲面法,建立表面粗糙度預測模型,采用方差分析對模型和輸入參數的顯著性進行檢驗,分析銑削參數對表面粗糙度的影響規(guī)律,同時對高、中、低三種銑削參數水平下的殘余應力、顯微硬度和微觀組織進行檢測。結果表明:該模型可以有效預測球頭銑刀高速銑削TC17鈦合金后的表面粗糙度,每齒進給量和銑削寬度對表面粗糙度影響顯著;銑削后表面為殘余壓應力狀態(tài),隨著銑削參數水平的增大,表面殘余壓應力增大,殘余壓應力層在20μm左右;表層顯微硬度經歷了"熱軟化-加工硬化-趨于穩(wěn)定"的過程;表層晶粒出現了破碎、彎折,塑性變形層厚度約為10μm。
[Abstract]:In order to optimize the high speed milling parameters of TC17 titanium alloy ball end milling cutter and provide experimental basis for controlling the surface metamorphic layer, a prediction model of surface roughness is established by using the central composite response surface method. Variance analysis is used to test the significance of the model and input parameters, and the influence of milling parameters on surface roughness is analyzed. At the same time, the residual stresses at high, medium and low milling parameters are analyzed. Microhardness and microstructure were examined. The results show that the model can effectively predict the surface roughness of TC17 titanium alloy after high speed milling of ball end milling cutter, and the feed per tooth and milling width have significant influence on the surface roughness. After milling, the surface is in the state of residual compressive stress. With the increase of milling parameter level, the residual compressive stress increases, and the residual compressive stress layer is about 20 渭 m. The surface grain is broken, bent, and the thickness of plastic deformation layer is about 10 渭 m.
【作者單位】： 西北工業(yè)大學現代設計與集成制造技術教育部重點實驗室;
【基金】：973項目資助
【分類號】：TG146.23;TG54

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本文編號：2404769