【摘要】：隨著全球知識經(jīng)濟(jì)及計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的普遍發(fā)展,以數(shù)控加工為核心的制造業(yè)在綜合國力的競爭中占據(jù)著重要地位。在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上,通過與數(shù)控技術(shù)、CAD/CAPP/CAM技術(shù)的有效結(jié)合,繼而形成數(shù)控加工工藝。相比于傳統(tǒng)加工工藝,它具有較大的優(yōu)勢,成為當(dāng)代制造中重要的加工工藝技術(shù)。本課題結(jié)合軸類零件數(shù)控工藝的研究,探索數(shù)控工藝設(shè)計(jì)中一些關(guān)鍵問題的解決方式,研究工作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文立足于企業(yè)對產(chǎn)品高效率、高質(zhì)量加工的追求目標(biāo),以軸類零件為研究對象,進(jìn)行數(shù)控加工工藝技術(shù)研究:采用基于規(guī)則的特征識別策略,實(shí)現(xiàn)了零件制造特征的識別與提取;針對現(xiàn)有CAPP系統(tǒng)對工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀,對其自動化設(shè)計(jì)過程進(jìn)行了相關(guān)研究,包括工藝知識庫及工藝特征段的設(shè)計(jì)、參數(shù)定義及流程定義等內(nèi)容:在對軸類零件的加工工藝性及加工軌跡生成進(jìn)行分析后,以本文中的抽象軸類模型為對象,利用UG的CAM功能對其進(jìn)行了計(jì)算機(jī)輔助加工及NC程序生成;針對實(shí)際生產(chǎn)中需要利用“試切”來驗(yàn)證NC程序的正確性,本文基于數(shù)控機(jī)床原型建立了虛擬機(jī)床,并對程序中的進(jìn)給速度進(jìn)行了優(yōu)化,最后對零件加工程序進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。經(jīng)實(shí)例分析表明:①基于規(guī)則的特征識別策略,不僅能高效、準(zhǔn)確地提取零件特征,而且將零件加工順序考慮在內(nèi),為后續(xù)的零件工藝設(shè)計(jì)過程提供信息支撐;②所設(shè)計(jì)的參數(shù)化CAPP系統(tǒng)在生成零件工藝路線時(shí),可以有效克服傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)過程中的周期長、工作重復(fù)量大、管理混亂等不足;③采用虛擬加工的方式可以更加安全、直觀地發(fā)現(xiàn)零件加工程序中的錯(cuò)誤,便于修正和優(yōu)化NC程序,并以此取代實(shí)際生產(chǎn)中的“試切”環(huán)節(jié),有效降低生產(chǎn)費(fèi)用。
[Abstract]:With the development of global knowledge economy and computer information technology, the manufacturing industry with NC machining as its core occupies an important position in the competition of comprehensive national strength. On the basis of traditional machining, NC machining technology is formed by effective combination of NC technology and CAD/CAPP/CAM technology. Compared with the traditional processing technology, it has great advantages and has become an important processing technology in contemporary manufacturing. Based on the research of CNC technology for shaft parts, this paper explores the solutions of some key problems in NC process planning, and the research work has important practical significance. Based on the enterprise's goal of high efficiency and high quality machining, this paper takes shaft parts as the research object, carries on the numerical control machining technology research: adopts the rule-based feature recognition strategy, The recognition and extraction of parts manufacturing features are realized. According to the current situation of process planning in CAPP system, this paper studies the process of automatic design, including the design of process knowledge base and process characteristic section. Parameter definition and flow definition, etc.: after analyzing the machining process and the generation of machining path of shaft parts, the abstract shaft model in this paper is taken as an object. The computer aided machining and NC program generation are carried out by using the CAM function of UG. In order to verify the correctness of the NC program, the virtual machine bed is established based on the prototype of the NC machine tool, and the feed speed of the program is optimized. Finally, the part machining program is simulated and verified. The analysis of examples shows that: (1) the rule-based feature recognition strategy can not only efficiently and accurately extract the feature of the parts, but also take the machining sequence of the parts into account, and provide information support for the subsequent process planning of the parts; (2) the parameterized CAPP system can effectively overcome the disadvantages of long period, large amount of work repetition and confused management in the process of traditional process planning. (3) the virtual machining method can be used to find out the errors in the parts processing program, to correct and optimize the NC program, and to replace the "trial cutting" in actual production, and to reduce the production cost effectively.
【學(xué)位授予單位】：西安理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG659

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2378006