【摘要】：目前,鑄件補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是依靠人工的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)劃分,再根據(jù)在長(zhǎng)期生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗(yàn)法進(jìn)行計(jì)算,有一部分設(shè)計(jì)的補(bǔ)縮系統(tǒng)不盡合理、尺寸誤差,有時(shí)不能消除鑄件內(nèi)部缺陷;而利用鑄造模擬軟件進(jìn)行鑄造過(guò)程模擬,進(jìn)行缺陷預(yù)測(cè)已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。因此,將工藝設(shè)計(jì)和數(shù)值模擬技術(shù)相結(jié)合,將會(huì)是未來(lái)鑄造產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展方向。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單件(材料選用ZL101)的補(bǔ)縮系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),并對(duì)凝固時(shí)間與冒口尺寸的關(guān)系進(jìn)行研究,找出一種基于數(shù)值模擬的補(bǔ)縮系統(tǒng)計(jì)算模型;同時(shí)對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)常見(jiàn)方法進(jìn)行歸納總結(jié),找出澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)模型;以My Eclipse軟件作為系統(tǒng)開(kāi)發(fā)平臺(tái),Java語(yǔ)言進(jìn)行腳本程序的編譯,通過(guò)MySQL和JDBC組件完成對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的創(chuàng)建、管理;通過(guò)平臺(tái)編譯、連接,完成了針對(duì)ZL101的鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)平臺(tái)的開(kāi)發(fā)。最后以濾蓋、泵殼體的數(shù)值模擬、驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)對(duì)本系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性進(jìn)行了驗(yàn)證。ZL101鑄造工藝輔助設(shè)計(jì)平臺(tái)是通過(guò)對(duì)輸入條件的分析計(jì)算,完成對(duì)鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),然后對(duì)鑄件與澆注系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)值模擬,根據(jù)模擬結(jié)果中缺陷處的凝固時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì),用缺陷所在孤立熔池的收縮量進(jìn)行驗(yàn)證,最終得出補(bǔ)縮系統(tǒng)的最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。本系統(tǒng)用戶界面直觀易懂、數(shù)據(jù)庫(kù)中數(shù)據(jù)存量大,繁瑣的運(yùn)算和大量工藝數(shù)據(jù)查找均在后臺(tái)進(jìn)行,使得設(shè)計(jì)過(guò)程科學(xué)合理,對(duì)改進(jìn)鑄造生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少開(kāi)發(fā)周期具有一定的指導(dǎo)意義。
[Abstract]:At present, the design of casting feeding system is mainly based on artificial experience to divide the structure, and then according to the accumulated experience in long-term production method to calculate, some of the designed feeding system is unreasonable, dimension error, Sometimes the internal defects of castings can not be eliminated; However, casting simulation software has been widely used to simulate the casting process and predict the defects. Therefore, the combination of process design and numerical simulation technology will be the main development direction of foundry industry in the future. By designing the feeding system of simple parts (ZL101) and studying the relationship between solidification time and riser size, a model of feeding system based on numerical simulation is found. At the same time, the common design methods of the gating system are summarized, and the design model of the gating system is found out. The My Eclipse software is used as the system development platform, the Java language is used to compile the script program, and the database is created and managed by MySQL and JDBC components. Through compiling and connecting the platform, the development of casting process aided design platform for ZL101 is completed. Finally, the accuracy and reliability of the system are verified by the numerical simulation of the filter cover and pump shell. The design of the casting gating system is completed by the analysis and calculation of the input conditions of the ZL101 casting process aided design platform. Then the casting and the gating system are numerically simulated. According to the solidification time of the defect in the simulation results, the feeding system is designed, and the shrinkage of the isolated molten pool where the defect is located is verified. Finally, the optimal design scheme of the feeding system is obtained. The user interface of this system is intuitionistic and easy to understand, the data stock in the database is large, the tedious operation and a large number of process data search are carried out in the background, which makes the design process scientific and reasonable, and improves the casting production process and the product quality. Reducing the development cycle has certain guiding significance.
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG292

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