【摘要】：采用拉伸性能、顯微硬度測試及OM、SEM、TEM等實驗方法研究了正火工藝對冷軋態(tài)低合金低溫鋼板組織演變和拉伸性能的影響。結果表明,熱處理溫度為700℃時,冷軋試樣僅處于回復階段,鐵素體基體內為嚴重的位錯纏結組態(tài)和位錯網格結構;正火溫度升高至750℃和800℃時,冷軋組織再結晶及相變過程同時發(fā)生,以M/A小島為特征的粒狀組織出現(xiàn);860℃完全正火組織為等軸鐵素體和彌散珠光體,位錯呈稀疏的位錯墻組態(tài)。23%壓下率冷軋試樣經860℃正火后鐵素體晶粒尺寸由10%壓下率冷軋試樣的12.0μm細化到10.2μm。正火溫度為860℃時,冷軋試樣達到最佳的強塑性配合,10%和23%壓下率試樣的強塑積分別為20 007 MPa%、17 850 MPa%。與700℃正火試樣相比,860℃正火試樣拉伸斷口附近及頸縮區(qū)組織中微孔數(shù)量顯著降低,拉伸變形能力改善。
[Abstract]:The effects of normalizing process on the microstructure evolution and tensile properties of cold-rolled low-alloy low-temperature steel plates were studied by means of tensile properties, microhardness test and OM,SEM,TEM. The results show that the cold rolled specimens are only in the recovery stage when the heat treatment temperature is 700 鈩，

本文編號：2346810