【摘要】：針對傳統(tǒng)模鍛方法制造大榫頭葉片工藝流程長、廢品率高、尺寸精度低等弊端,提出擠壓法制造葉片的工藝:擠壓葉身和鐓擠榫頭形成葉片毛坯,后續(xù)機加工得到葉片產(chǎn)品。采用Deform-3D軟件對擠壓過程進行了數(shù)值模擬,優(yōu)化了坯料形狀、尺寸,分析了應(yīng)力、應(yīng)變分布,將葉身局部最薄處由R1 mm補償為R6 mm,并采用偏心凹模法改變壓力中心,解決了葉片成形過程中金屬流動不均勻、開裂、彎曲等問題,并設(shè)計了擠壓模具和鐓擠模具結(jié)構(gòu)。優(yōu)化后的模擬結(jié)果表明:葉片擠壓過程中金屬流動性良好,成形精度高。
[Abstract]:In view of the disadvantages of the traditional die forging method in manufacturing large tenon blades, such as long technological process, high scrap rate and low dimensional precision, the extrusion process of manufacturing blades is put forward: extruding blade body and upsetting extruding head to form blade blank, and then machining to obtain blade products. The extrusion process was simulated by Deform-3D software, the shape and size of the blank was optimized, the distribution of stress and strain was analyzed, the local thinnest part of the blade was compensated from R1 mm to R6 mm, and the pressure center was changed by eccentric die method. The problems of uneven metal flow, cracking and bending during blade forming are solved, and extrusion die and upsetting die structure are designed. The optimized simulation results show that the metal flow is good and the forming precision is high.
【作者單位】： 河南科技大學(xué)材料學(xué)院;洛陽秦漢冷鍛有限公司;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51371077)
【分類號】：TG379

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本文編號：2283184