【摘要】：利用納秒激光器對(duì)7075鋁合金進(jìn)行激光沖擊鉆孔實(shí)驗(yàn)研究,采用控制變量法,分別研究了不同激光脈沖數(shù)、激光峰值功率以及不同離焦量條件下對(duì)進(jìn)出孔直徑以及孔錐度的影響規(guī)律。結(jié)果表明,在一定參數(shù)范圍內(nèi),不同激光脈沖數(shù)對(duì)進(jìn)出孔直徑具有一定影響,激光峰值功率在一定程度上增加會(huì)減小孔的錐度,但當(dāng)峰值功率增加至45.22kW時(shí),大量的熔融物和飛濺物對(duì)孔的形貌影響很大;當(dāng)激光焦點(diǎn)位于工件表面時(shí),可獲得最小入口直徑86μm,最小錐度為0.38°。研究結(jié)果為鋁合金激光微孔加工工藝優(yōu)化和參數(shù)選取提供參考。
[Abstract]:The laser shock drilling experiment of 7075 aluminum alloy was carried out by using nanosecond laser. The number of different laser pulses was studied by the control variable method. The influence of laser peak power and different defocus on the diameter and taper of the hole in and out of the hole. The results show that in a certain range of parameters, the number of laser pulses has a certain effect on the diameter of the inlet and outlet holes, and the peak power of the laser increases the taper of the holes to a certain extent, but when the peak power increases to 45.22kW, When the laser focus is on the surface of the workpiece, the minimum inlet diameter is 86 渭 m and the minimum taper is 0.38 擄. The results provide a reference for the optimization of laser microhole machining process and parameter selection of aluminum alloy.
【作者單位】： 中國(guó)科學(xué)院大學(xué);中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所;
【分類號(hào)】：TG665

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6 石s，

本文編號(hào)：2255030