【摘要】：在氮氣氣氛、高壓條件下,利用等離子滲氮技術于刀具用硬質(zhì)合金刀片表面制備氮化物涂層。利用X射線衍射儀(XRD)表征涂層物相,顯微硬度計測試涂層顯微硬度,掃描電鏡(SEM)表征涂層表面及截面微觀形貌。通過對比硬質(zhì)合金試樣和涂層試樣的摩擦系數(shù),衡量涂層耐磨性能;通過觀察摩擦磨損實驗后表面微觀形貌,研究硬質(zhì)合金和涂層試樣的摩擦磨損機理。結果表明:涂層物相以TiN為主,層厚5μm左右;涂層與基體間緊密結合,無明顯間隙與裂紋;硬質(zhì)合金基體的摩擦系數(shù)在0.4左右,且出現(xiàn)較大波動,而涂層摩擦系數(shù)穩(wěn)定在0.2左右。在硬質(zhì)合金表面制備的等離子滲氮涂層可有效提高基體的耐磨性能。
[Abstract]:The nitride coating was prepared by plasma nitriding on the surface of the cutting tool cemented carbide blade under nitrogen atmosphere and high pressure. The phase of the coating was characterized by X-ray diffraction (XRD), the microhardness of the coating was measured by microhardness meter, and the surface and cross section of the coating were characterized by scanning electron microscopy (SEM). The wear resistance of the coating was measured by comparing the friction coefficient of the cemented carbide sample with the coating sample, and the friction and wear mechanism of the cemented carbide and the coating sample was studied by observing the surface microstructure after the friction and wear experiment. The results show that tin is the main phase of the coating, the thickness of coating is about 5 渭 m, the coating and substrate are tightly bonded, there is no obvious gap and crack, the friction coefficient of cemented carbide matrix is about 0.4, and the friction coefficient of cemented carbide matrix fluctuates greatly. The friction coefficient of the coating is about 0.2. Plasma nitriding coating prepared on the surface of cemented carbide can effectively improve the wear resistance of the substrate.
【作者單位】： 宜賓職業(yè)技術學院五糧液技術學院;
【基金】：宜賓職業(yè)技術學院2015年院級科研項目(ybzysc15-57)
【分類號】：TG711;TG156.82

【相似文獻】

相關期刊論文 前10條

1 張德元,曾衛(wèi)軍,付青峰,李放,林勤,羅文;鉭表面離子滲氮工藝研究[J];金屬熱處理學報;2001年02期

2 羅文,張德元,曾衛(wèi)軍,許蘭萍,陸德平,李放;鉭表面離子滲氮層的組織與結構[J];金屬熱處理;2001年10期

3 梁軍,盧艷君;離子滲氮技術的研究和工藝[J];機械設計與制造;2001年01期

4 盧金生;深層可控離子滲氮技術及其在齒輪中的應用[J];機械工人;2002年04期

5 高仰之,劉英祺;離子滲氮技術的進展[J];機械工人(熱加工);2003年07期

6 趙程;活性屏離子滲氮技術的研究[J];金屬熱處理;2004年03期

7 楊莉,楊漣,周吉智;離子滲氮對2Cr13鋼疲勞性能的影響[J];熱加工工藝;2004年03期

8 田紹潔,楊利,劉承仁,丁得剛,任慧遠,張?zhí)鞆?沈根偉;極具競爭力的離子滲氮設備[J];機械工人;2005年02期

9 龍發(fā)進;周yN;康光宇;李鑫鴻;耿漫;;離子滲氮新技術的研究現(xiàn)狀[J];熱加工工藝;2007年06期

10 鄭輝;;離子滲氮技術的進展[J];機械工人(熱加工);2007年09期

相關會議論文 前10條

1 趙程;趙慧麗;侯俊英;;活性屏離子滲氮過程中的粒子形貌與結構研究[A];第六屆全國表面工程學術會議暨首屆青年表面工程學術論壇論文集[C];2006年

2 趙程;趙慧麗;侯俊英;;活性屏離子滲氮過程中的粒子形貌與結構研究[A];第六屆全國表面工程學術會議論文集[C];2006年

3 盧金生;顧敏;王紅偉;;離子滲氮用脈沖電源的研制[A];首屆中國熱處理活動周論文集[C];2002年

4 江虹;周曠;周松流;樊波平;;內(nèi)燃機活塞環(huán)的等離子滲氮[A];湖北省第九屆熱處理年會論文集[C];2004年

5 秦向群;張兵華;張鐵成;;7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼離子滲氮工藝的試驗研究[A];第九次全國熱處理大會論文集（一）[C];2007年

6 林義民;梁愛民;徐洮;薛群基;;溫度對1Cr18Ni9TiYg氏體不銹鋼脈沖直流等離子滲氮的影響[A];甘肅省化學會成立六十周年學術報告會暨二十三屆年會論文集[C];2003年

7 佟宇;郭天文;婁芬麗;;輝光等離子滲氮對鑄造純鈦表面性能的影響[A];第六次全國口腔修復學學術會議論文摘要匯編[C];2009年

8 李星亮;岳文;王成彪;高曉成;王松;劉家浚;;無硫磷有機鎢添加劑作用下離子滲氮軸承鋼的摩擦學性能研究[A];2011年全國青年摩擦學與表面工程學術會議論文集[C];2011年

9 楊劍群;劉勇;葉鑄玉;;2Cr13鋼離子滲氮層在真空中脂潤滑條件下摩擦學行為[A];2011中國材料研討會論文摘要集[C];2011年

10 李孔軍;劉錦云;金應榮;;純氮氣氛下銅制活性屏離子滲氮的研究[A];第八屆全國表面工程學術會議暨第三屆青年表面工程學術論壇論文集（六）[C];2010年

相關博士學位論文 前2條

1 鐘厲;純氮離子滲氮新工藝及離子滲氮機理研究[D];重慶大學;2004年

2 劉志權;純鐵表面離子滲氮層顯微組織及氮化物的高分辨電子顯微鏡研究[D];大連海事大學;2000年

相關碩士學位論文 前10條

1 趙慧麗;活性屏離子滲氮的機理及應用基礎研究[D];青島科技大學;2005年

2 王剛;H13鏈軌節(jié)鍛造模具離子滲氮工藝的研究[D];山東大學;2015年

3 武計強;42CrMo離子滲氮后氧化及氮氧共滲研究[D];常州大學;2016年

4 覃旭娟;控制棒包殼管離子滲氮工藝的研究[D];上海交通大學;2015年

5 鄭曉宇;雙陰極輝光離子滲氮工藝研究[D];西華大學;2016年

6 趙良峰;00Cr12Ni9Mo4Cu2Ti馬氏體時效不銹鋼的離子滲氮及其組織性能研究[D];浙江大學;2008年

7 吳雪敏;不銹鋼空心陰極輔助離子滲氮工藝研究[D];大連海事大學;2009年

8 孫宇飛;不銹鋼離子滲氮模型[D];大連海事大學;2007年

9 陳叢民;空心陰極輔助離子滲氮研究[D];大連海事大學;2007年

10 張思思;20CrMnTi離子滲氮及稀土催滲組織性能研究[D];武漢科技大學;2012年

，

本文編號：2132938