本文選題：L_(cr)波 + 焊接殘余應(yīng)力評(píng)價(jià)��； 參考：《江蘇科技大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制貫穿于焊接過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),它不僅是保證焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安全、高效融入市場(chǎng)循環(huán)的關(guān)鍵,而且也是推動(dòng)焊接技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。焊接殘余應(yīng)力是影響甚至決定焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因而對(duì)焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行評(píng)價(jià)是實(shí)現(xiàn)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量保障的可行手段。但目前焊接殘余應(yīng)力評(píng)價(jià)方法均存在一定問(wèn)題,因而探討一種適用于焊接殘余應(yīng)力評(píng)價(jià)的技術(shù)方法就亟待解決。鑒于此,本課題以不銹鋼、碳鋼、鋁合金焊接結(jié)構(gòu)為研究對(duì)象,基于臨界折射縱波(L_(cr)波)聲彈性理論,探討了L_(cr)波評(píng)價(jià)其殘余應(yīng)力的技術(shù)方法與機(jī)理,借助互相關(guān)理論探討了互相關(guān)步長(zhǎng)對(duì)L_(cr)波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力結(jié)果精度的影響規(guī)律,揭示了其影響機(jī)理;通過(guò)熱處理工藝,制備并探討了晶粒尺寸對(duì)L_(cr)波聲彈性系數(shù)的影響規(guī)律,獲得了晶粒尺寸與L_(cr)波聲彈性系數(shù)間的映射關(guān)聯(lián),結(jié)合彈塑性變形理論澄清了晶粒尺寸對(duì)L_(cr)波聲彈性系數(shù)的影響機(jī)理;借助不同焊接方法,獲得了不同結(jié)構(gòu)形式的焊接接頭,提出了晶粒尺寸影響L_(cr)波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力的修正方法,實(shí)現(xiàn)了L_(cr)波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力的研究�；贚_(cr)波聲彈性理論,推導(dǎo)出適用于L_(cr)波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力的傳播時(shí)間差-應(yīng)力理論公式,并實(shí)現(xiàn)了互相關(guān)步長(zhǎng)的優(yōu)化研究。結(jié)果表明:互相關(guān)步長(zhǎng)是影響超聲波聲時(shí)差計(jì)算結(jié)果的關(guān)鍵因素,隨互相關(guān)步長(zhǎng)增大,L_(cr)波傳播時(shí)間差結(jié)果精度逐漸提高,當(dāng)互相關(guān)步長(zhǎng)達(dá)到1周期時(shí),再隨互相關(guān)步長(zhǎng)增大,L_(cr)波傳播時(shí)間差結(jié)果基本保持不變。綜合認(rèn)為,1周期長(zhǎng)度為最佳互相關(guān)步長(zhǎng)。借助L_(cr)波聲彈性系數(shù)標(biāo)定試驗(yàn),通過(guò)斷口形貌明確了L_(cr)波評(píng)價(jià)304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金應(yīng)力的機(jī)理,建立了其晶粒尺寸對(duì)L_(cr)波聲彈性系數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,揭示了其影響機(jī)理。結(jié)果表明:隨應(yīng)力增大,L_(cr)波在304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金中的傳播速度逐漸減小,當(dāng)應(yīng)力達(dá)到應(yīng)力轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí),再隨應(yīng)力增大,L_(cr)波在其中的傳播速度隨應(yīng)力呈不規(guī)則變化。分析認(rèn)為304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金的各向異性組織結(jié)構(gòu)引起的不均勻彈塑性變形是導(dǎo)致上述結(jié)果的根本原因;隨晶粒尺寸增大,304L不銹鋼、碳鋼(Q235鋼和45鋼)、6061鋁合金的L_(cr)波聲彈性系數(shù)均逐漸減小,其變化速率亦逐漸變小。借助晶粒尺寸和L_(cr)波聲彈性系數(shù)間對(duì)應(yīng)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)了L_(cr)波評(píng)價(jià)304L不銹鋼T型接頭、碳鋼激光焊對(duì)接接頭、6061鋁合金雙軸間攪拌摩擦焊接頭(SR-FSW)殘余應(yīng)力的研究,明確了其修正方法,并采用小孔法對(duì)其修正結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明:L_(cr)波評(píng)價(jià)304L不銹鋼T型接頭、碳鋼激光焊對(duì)接接頭、6061鋁合金SR-FSW殘余應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力理論分布規(guī)律基本吻合,與小孔法評(píng)價(jià)結(jié)果的最大誤差分別為31、29和25MPa,在誤差允許范圍內(nèi)。這也就表明本研究中的L_(cr)波評(píng)價(jià)焊接殘余應(yīng)力方法是可行的。
[Abstract]:On the basis of the theory of L _ ( cr ) wave acoustic elasticity , the influence of grain size on the residual stress of welding structure is discussed . The correlation between grain size and the elastic modulus of L _ ( cr ) wave is discussed .
【學(xué)位授予單位】：江蘇科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG404

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 鄒永豐;李亞?wèn)|;黃志霜;強(qiáng)斌;;基于逐層銑削法測(cè)量橋鋼厚板焊縫區(qū)殘余應(yīng)力[J];機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè));2016年06期

2 王嘉偉;董軍;陳嵐樹;彭洋;王東進(jìn);;磁應(yīng)變法殘余應(yīng)力檢測(cè)試驗(yàn)研究[J];建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)展;2016年03期

3 曹旭;徐宗亞;彭云飛;朱晶;聶禎;;殘余應(yīng)力的測(cè)量研究方法發(fā)展現(xiàn)狀[J];低溫建筑技術(shù);2016年04期

4 于康;孫亞非;陳曉江;;X射線衍射殘余應(yīng)力測(cè)試方法及應(yīng)用[J];火箭推進(jìn);2015年02期

5 葛勇;王衛(wèi)永;;H型截面鋼構(gòu)件受火前后殘余應(yīng)力分布試驗(yàn)研究[J];防災(zāi)減災(zāi)工程學(xué)報(bào);2015年01期

6 張紅;;焊接殘余應(yīng)力對(duì)鋼結(jié)構(gòu)性能的影響作用研究[J];中國(guó)高新技術(shù)企業(yè);2014年06期

7 馬慶增;王瑞璇;鄒寶誠(chéng);李曉紅;;基于HHT重構(gòu)信號(hào)的超聲降噪方法[J];無(wú)損檢測(cè);2014年01期

8 王曉東;王文廣;李飛;陽(yáng)代軍;金永春;;縱向切條法在熱軋高強(qiáng)鋼帶殘余應(yīng)力測(cè)試中的應(yīng)用[J];物理測(cè)試;2013年05期

9 曹曉英;張智軍;向建軍;;基于提升小波改進(jìn)閾值的雷達(dá)信號(hào)去噪方法[J];計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用;2012年14期

10 趙子豪;劉德剛;;焊接結(jié)構(gòu)疲勞失效的產(chǎn)生原因與預(yù)防措施[J];現(xiàn)代機(jī)械;2012年01期

相關(guān)博士學(xué)位論文 前2條

1 凌張偉;基于臨界折射縱波和表面波的壓力容器壓力測(cè)量方法研究[D];浙江大學(xué);2010年

2 侯志剛;薄板結(jié)構(gòu)焊接變形的預(yù)測(cè)與控制[D];華中科技大學(xué);2005年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前5條

1 靳鑫;齒輪齒根殘余應(yīng)力的超聲無(wú)損檢測(cè)與校準(zhǔn)技術(shù)[D];北京理工大學(xué);2015年

2 張盈彬;中厚板焊接殘余應(yīng)力與焊接變形的測(cè)量試驗(yàn)研究[D];華中科技大學(xué);2012年

3 吳玲瓏;基于特征的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)研究[D];南京理工大學(xué);2006年

4 路勝博;鐵電薄膜應(yīng)力的X射線衍射表征與研究[D];電子科技大學(xué);2006年

5 張敏強(qiáng);焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命評(píng)估問(wèn)題的研究[D];大連理工大學(xué);2006年

，

本文編號(hào)：2090688