本文選題：CNC彎曲 + 內(nèi)高壓成形　； 參考：《材料工程》2017年09期

【摘要】：鋁合金異形截面管件是實(shí)現(xiàn)汽車(chē)結(jié)構(gòu)輕量化的有效途徑之一,其成形工藝是先將鋁合金管材經(jīng)過(guò)數(shù)控彎曲獲得軸線形狀,然后進(jìn)行內(nèi)高壓成形。彎曲產(chǎn)生的回彈、截面畸變及起皺等缺陷會(huì)影響后續(xù)內(nèi)高壓成形的質(zhì)量。本工作通過(guò)建立管材塑性彎曲的理論模型和材料模型,計(jì)算任意彎曲角度的卸載回彈量,在彎曲過(guò)程考慮回彈量補(bǔ)償,有效避免了內(nèi)高壓成形時(shí)的咬邊缺陷。通過(guò)改善芯軸條件,使用帶有一個(gè)芯球的芯軸,使截面不圓度由7.55%降低至1.43%,避免了彎曲件在內(nèi)高壓成形時(shí)發(fā)生破裂。同時(shí)對(duì)彎曲產(chǎn)生皺紋的管件進(jìn)行內(nèi)高壓成形,證實(shí)了內(nèi)高壓成形過(guò)程不能夠消除管件在彎曲過(guò)程形成的起皺。通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)研制出6063鋁合金異形截面管件,獲得了無(wú)缺陷的成形件。對(duì)47個(gè)內(nèi)高壓成形件進(jìn)行尺寸精度測(cè)量,最大尺寸偏差為1.08mm(1.63%),尺寸和精度符合設(shè)計(jì)要求。
[Abstract]:Aluminum alloy special-section pipe fitting is one of the effective ways to realize the lightweight of automobile structure. The forming process is to obtain axis shape by numerical control bending of aluminum alloy tube and then to carry out internal high pressure forming. The springback, section distortion and wrinkle produced by bending will affect the quality of subsequent internal high pressure forming. In this work, the theoretical model and material model of plastic bending of pipe are established to calculate the unload springback at any bending angle, and the springback compensation is considered in the process of bending, which effectively avoids the edge cutting defect in the process of internal high pressure forming. By improving the condition of the core shaft, using the core shaft with one core ball, the non-roundness of the section is reduced from 7.55% to 1.43%, and the rupture of the bending part is avoided when the bending part is formed under internal high pressure. At the same time, the internal high pressure forming of the tube with wrinkling is carried out, which proves that the internal high pressure forming process can not eliminate the wrinkling of the tube in the bending process. 6063 aluminum alloy tube with special-shaped section was developed by technological experiment, and the non-defect forming part was obtained. The dimension accuracy of 47 inner high pressure forming parts is measured, the maximum dimension deviation is 1.08mm / 1.63mm, the dimension and precision are in line with the design requirements.
【作者單位】： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：長(zhǎng)江學(xué)者和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)發(fā)展計(jì)劃資助基金項(xiàng)目(IRT1229)
【分類號(hào)】：TG306

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本文編號(hào)：1993414