本文選題：殘余應(yīng)力 + 超聲振動(dòng)磨削��； 參考：《西南交通大學(xué)學(xué)報(bào)》2017年03期

【摘要】：為了探索超聲磨削的工藝特性,研制了軸向超聲磨削加工實(shí)驗(yàn)裝置,對(duì)45鋼進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,采用i XRD便攜式高速殘余應(yīng)力分析儀測(cè)量磨削表面殘余應(yīng)力,從實(shí)驗(yàn)角度分析磨削工藝參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力的影響,建立了殘余應(yīng)力關(guān)于磨削深度、超聲振幅和砂輪線速度的回歸方程,并用該方程預(yù)測(cè)表面殘余應(yīng)力.研究結(jié)果表明:普通磨削和超聲磨削均在試件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,且軸向方向的殘余壓應(yīng)力顯著大于磨削方向的殘余壓應(yīng)力;磨削深度和超聲振幅能夠增大殘余壓應(yīng)力,砂輪線速度的增加會(huì)降低殘余壓應(yīng)力;預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值的最大相對(duì)誤差不超過(guò)5%,驗(yàn)證了該模型能有效預(yù)測(cè)超聲磨削加工表面殘余應(yīng)力.
[Abstract]:In order to explore the technological characteristics of ultrasonic grinding, an experimental device for axial ultrasonic grinding was developed. The experimental study of 45 steel was carried out. The residual stress of the grinding surface was measured by I XRD portable high speed residual stress analyzer. The effect of grinding process parameters on the residual stress was analyzed from the experimental point of view. The residual stress was established on the grinding depth, and the excess of the grinding depth was established. The regression equation of acoustic amplitude and grinding wheel velocity is used to predict the residual stress of the surface. The results show that both ordinary grinding and ultrasonic grinding produce residual compressive stress on the surface of the specimen, and the residual compressive stress in the axial direction is significantly greater than the residual compressive stress in the grinding direction, and the grinding depth and ultrasonic amplitude can increase the residual stress stress. The increase of the velocity of the grinding wheel will reduce the residual compressive stress, and the maximum relative error between the predicted value and the experimental value is not more than 5%. It is proved that the model can effectively predict the residual stress in the surface of ultrasonic grinding.
【作者單位】： 中南大學(xué)高性能復(fù)雜制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;中航工業(yè)南方航空工業(yè)有限公司;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51535012)
【分類號(hào)】：TG580.6

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本文編號(hào)：1985019