本文關(guān)鍵詞：TiAl基合金熔模精密鑄造用型殼制備工藝研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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1)  melted module precise casting technology

熔模精密鑄造技術(shù)

例句>>

2)  marginless melted module precise casting technology

無余量熔模精密鑄造技術(shù)

3)  investment casting

熔模精密鑄造

1.

Ring Nozzle in Investment Casting;

環(huán)形噴嘴的熔模精密鑄造

2.

Shellmould Fabrication for the Investment Casting of Titanium Aluminides;

TiAl基合金熔模精密鑄造用型殼制備工藝研究

3.

Adding Al before tapping,the lathe tool is produced by investment casting with W18Cr4V scrap inthe intermediate frequency induction furnace.

將W18Cr4V高速鋼廢料，采用中頻感應(yīng)爐熔煉，出鋼前加Al，熔模精密鑄造車刀刀具，經(jīng)淬火和四次回火后，硬度達(dá)HRC64。

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4)  precision casting

熔模精密鑄造

1.

In this paper the development and study status of precision casting for the large-thin wall-complex titanium alloys casts are introduced in the aspects of melting, precision casting and defect detecting.

從鈦合金的熔煉、熔模精密鑄造技術(shù)、鈦合金鑄造缺陷及檢測方面介紹了大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件精鑄技術(shù),大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件的發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀,以及相關(guān)的鑄造技術(shù)和充型過程數(shù)值模擬的應(yīng)用,并提出了大型復(fù)雜薄壁鈦合金鑄件熔模精密鑄造的發(fā)展趨勢。

2.

The precision casting technology of steel cable fixtures made of 1Cr18Ni9 stainless steel is presented in this paper.

介紹一種碳鋼鋼絲繩夾座樹脂砂鑄造 ,改用 1Cr18Ni9材質(zhì)的熔模精密鑄造工

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5)  precision casting process

精密鑄造技術(shù)

1.

By comparison with conventional method,new style one on the basis of RPM and precision casting processes is of unexampled superiority.

與傳統(tǒng)方法相比 ,以快速原型制造和精密鑄造技術(shù)為核心的新型模具制造方法具有無可比擬的優(yōu)越性 ,很有發(fā)展和應(yīng)用前景。

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6)  marginless melted module precise casting

無余量熔模精密鑄造

1.

This paper introduces the general situation of the development of marginless melted module precise casting,expatiates on its technological characteristics,and briefly introduces its expanded application in the recent ten years combined with the popularization and the application fields of marginless melted module precise casting.

介紹了無余量熔模精密鑄造的發(fā)展慨況,敘述了無余量熔模精密鑄造具備的技術(shù)特點(diǎn),并結(jié)合無余量熔模精密鑄造的推廣應(yīng)用領(lǐng)域,對無余量熔模精密鑄造近10余年的拓展應(yīng)用進(jìn)行了簡略的介紹。

補(bǔ)充資料：熔模鑄造

    　　用易熔材料作模型的一種精密鑄造技術(shù)。熔模浸涂特制的耐火涂層，經(jīng)硬化、脫模和高溫焙燒后形成一個堅(jiān)硬的整體型殼，型殼的內(nèi)腔具有零件所要求的幾何形狀和尺寸，將熔融金屬澆注入型殼內(nèi)腔，即可獲得精密鑄件。早在公元前5世紀(jì)（戰(zhàn)國初期）,中國就用石蠟鑄造法鑄出像尊盤(圖1 )這樣精湛的藝術(shù)珍品。在第二次世界大戰(zhàn)中，美國從中國傳統(tǒng)的石蠟鑄造工藝中得到啟發(fā)，發(fā)明了用熔模鑄造噴氣發(fā)動機(jī)葉片的技術(shù)。第二次世界大戰(zhàn)后,隨著噴氣發(fā)動機(jī)性能的改進(jìn),渦輪葉片的工作溫度和工作應(yīng)力不斷提高，這不僅要求葉片材料具有更好的耐熱性，而且葉片的結(jié)構(gòu)也趨于復(fù)雜。采用鍛壓和切削加工方法制造渦輪葉片時，不僅材料的利用率和生產(chǎn)效率低，而且往往難以滿足技術(shù)要求。熔模鑄造特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精確、表面光潔的高熔點(diǎn)合金薄壁鑄件和整體鑄件，特別是制造噴氣發(fā)動機(jī)的渦輪葉片、整體渦輪和導(dǎo)向器等零構(gòu)件。現(xiàn)代噴氣發(fā)動機(jī)中使用的熔模鑄件已有近百種、上千個零件。
　　
　　
　　空心葉片 　空氣冷卻的空心渦輪葉片能在溫度超過合金熔點(diǎn)的情況下正常工作，從而提高渦輪進(jìn)口溫度，增大發(fā)動機(jī)的推力。在熔模鑄造時空心葉片的內(nèi)腔用預(yù)制的陶瓷型芯成型。為增強(qiáng)冷卻效果，葉片壁厚可達(dá)到0.5～1.0毫米，孔型也由最初的小圓孔逐漸演變?yōu)楫愋痛罂�。用一般方法鑄造的渦輪葉片常留有0.3～0.5毫米的加工余量，再經(jīng)機(jī)械加工或電解加工使葉片達(dá)到設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸精度和表面光潔度。但是，用機(jī)械加工或電解加工方法加工空心葉片，往往不能保證葉片壁厚的均勻性。60年代后期，人們研究用熔模鑄造法制造無余量的葉片。這種方法鑄出的葉片型面能直接達(dá)到設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸精度和表面光潔度，不再需要加工，但在生產(chǎn)中仍允許局部修磨。
　　
　　整體熔模鑄件 　小型發(fā)動機(jī)已經(jīng)普遍采用熔模鑄造的整體渦輪和整體導(dǎo)向器（圖2 ）。在飛行器制造中也采用熔模鑄造技術(shù)生產(chǎn)鋁合金和鈦合金鑄件。原來由上百個機(jī)械加工零件和鈑金件組裝成的部件，采用熔模鑄造可一次鑄成，不僅大大簡化了制造工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且能鑄出機(jī)械加工難以制造的整體件。如果要求鑄件表面層有細(xì)晶粒組織，還可以進(jìn)行表面晶粒細(xì)化處理（又稱表面孕育處理），即在型殼面層涂料中加入適量的晶粒細(xì)化劑，，以增加結(jié)晶時的成核數(shù)目，從而使表面層晶粒細(xì)化。
　　
　　

說明：補(bǔ)充資料僅用于學(xué)習(xí)參考，請勿用于其它任何用途。

參考詞條

精密包模鑄造法  熔模精鑄  精密鑄造  熔模鑄造  熔鑄技術(shù)  精密制造技術(shù) 

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