工藝參數(shù)對(duì)K403鎳基合金圓形平板件熱裂的影響
本文選題:工藝參數(shù) + 鑄件; 參考:《特種鑄造及有色合金》2017年11期
【摘要】:研究了K403鎳基高溫合金圓形平板鑄件的熱裂問題,用ProCAST軟件對(duì)兩種冒口設(shè)計(jì)工藝的凝固過程進(jìn)行了對(duì)比分析,并與實(shí)際澆注試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明,采用分體冒口設(shè)計(jì),冒口與零件結(jié)合處產(chǎn)生應(yīng)力的時(shí)間為2.7h,采用集中冒口產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)間大于5h;采用4個(gè)分體冒口設(shè)計(jì),冒口與鑄件結(jié)合處產(chǎn)生的最大應(yīng)力值僅為12 MPa,是集中冒口應(yīng)力的20%~30%,極大降低了熱裂傾向。結(jié)果表明,采用分體冒口設(shè)計(jì)及降低澆注溫度均能避免熱裂出現(xiàn),與模擬結(jié)果符合。
[Abstract]:The hot cracking of round plate castings of K403 nickel-base superalloy has been studied. The solidification process of two risers design processes has been compared and analyzed with ProCAST software, and verified with the actual casting test. The results show that the stress generation time of the riser and parts is 2.7 h, the stress time of the concentrated riser is more than 5 h, and the design of 4 split-risers is adopted. The maximum stress produced at the connection between riser and casting is only 12 MPA, which is 20 / 30 of the concentrated riser stress, which greatly reduces the hot cracking tendency. The results show that hot cracking can be avoided by using split riser design and by reducing pouring temperature, which is in agreement with the simulation results.
【作者單位】: 中國航發(fā)北京航空材料研究院;哈爾濱工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【分類號(hào)】:TG249.5;TG319
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本文編號(hào):1841972
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