本文選題：Al-Cu-Fe-Si準晶涂層 + 超音速火焰噴涂��； 參考：《表面技術(shù)》2016年02期

【摘要】：目的使用活性燃燒高速燃氣噴涂(AC-HVAF)方法制備高質(zhì)量的Al-Cu-Fe-Si準晶涂層,研究噴涂工藝對涂層性能的影響。方法采用氣霧化Al-Cu-Fe-Si準晶合金粉末,利用AK02T型AC-HVAF噴涂系統(tǒng)制備Al-Cu-Fe-Si準晶涂層材料。通過X射線衍射及掃描電鏡觀察分析準晶合金粉末和涂層的組織與結(jié)構(gòu),通過電化學工作站、顯微硬度計和接觸角測試儀等手段分析準晶合金涂層的耐蝕性、顯微硬度及抗粘性能。結(jié)果對氣霧化準晶Al-Cu-Fe-Si合金粉末的研究發(fā)現(xiàn),冷卻速率顯著影響準晶合金粉末的組織,在冷卻速率較快的粉末中形成胞狀晶組織,準晶I相含量較高。對準晶合金涂層進行熱處理,高溫退火顯著提高了涂層的硬度,950℃退火12 h后,硬度值達到(724±153)HV0.1。分別對準晶合金涂層和基體45~#鋼的接觸角進行測量,準晶合金涂層的接觸角最大為95°,而45~#鋼的僅為79°。通過電化學工作站測試比較涂層的耐蝕性,發(fā)現(xiàn)在3.5%(質(zhì)量分數(shù))的Na Cl溶液中,噴涂在45~#鋼和5052鋁合金基體上的涂層腐蝕電流密度J_(corr)分別為6.8×10~(-6),2.0×10~(-7)A/cm~2。結(jié)論不同粒徑的氣霧化準晶合金粉末的相組成不同,選擇合適的粒徑是保證鋁基準晶合金涂層質(zhì)量的前提。對涂層進行合適的熱處理可以有效地提高涂層的顯微硬度,鋁基準晶合金涂層的接觸角較45~#鋼的高,提高了基體的抗粘性。不同基體上制備的準晶合金涂層的耐蝕性有很大差異,5052鋁合金基體上的準晶涂層耐蝕性優(yōu)于噴涂在45~#鋼基體上的涂層。
[Abstract]:The purpose of the combustion of high speed gas spraying using active (AC-HVAF) Al-Cu-Fe-Si quasicrystal high quality coating preparation method, study the influence of spraying technology on coating properties. Methods the atomized Al-Cu-Fe-Si quasicrystal alloy powder, using AK02T type AC-HVAF spraying system for preparing Al-Cu-Fe-Si quasi crystal coating material. By X ray diffraction and scanning electron microscope analysis and organization structure quasicrystalline alloy powders and coatings, by electrochemical workstation, analysis of corrosion resistance of quasicrystalline alloy coating micro hardness and contact angle testing instrument, micro hardness and anti adhesion properties. The research on atomization of quasicrystal Al-Cu-Fe-Si alloy powder, the cooling rate influence of quasicrystal alloy powder, forming a columnar crystal in the organization powder faster cooling rate, the content of I phase. The higher quasicrystal heat treatment of quasicrystalline alloy coatings, high temperature annealing significantly improves the coating The hardness of the layer, annealed at 950 C for 12 h, the hardness value reached (724 + 153) HV0.1. measurements were performed on quasicrystalline alloy coating and 45~# steel substrate contact angle and the contact angle of quasicrystal alloy coating is 95 degrees, and the 45~# steel is only 79 degrees. Through the electrochemical workstation test comparison of corrosion resistance of coating, found in 3.5% (mass fraction) Na Cl solution, the corrosion current density of J_ coating on 45~# steel and 5052 Aluminum Alloy substrates (CORR) were 6.8 (-6) * 10~, 2 * 10~ (-7) A/cm~2. conclusion of different particle size aerosol quasicrystal alloy powder into different phases and select the appropriate particle size is a prerequisite to ensure the quality of Al based amorphous alloy coating. The coating of the proper heat treatment can effectively improve the hardness of Al based amorphous alloy coating, the contact angle of 45~# steel is high, improve the anti adhesive matrix. For preparation of quasicrystal alloy on different substrates The corrosion resistance of the coating is very different. The corrosion resistance of the quasicrystal coating on the 5052 aluminum alloy matrix is better than that of the coating on the substrate of the 45~# steel.

【作者單位】： 同濟大學材料科學與工程學院;
【基金】：國家自然科學基金項目(51274151)~~
【分類號】：TG174.442

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本文編號：1764627