本文選題：超聲沖擊處理　切入點(diǎn)：電阻縫焊　出處：《焊接學(xué)報(bào)》2017年06期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：用窄搭接電阻縫焊機(jī)對(duì)汽車用SPCC(冷軋低碳普通鋼板)進(jìn)行焊接,采用超聲沖擊儀對(duì)縫焊接頭進(jìn)行處理;通過拉壓疲勞試驗(yàn)、X射線應(yīng)力分析儀、OM、SEM對(duì)處理和未處理的縫焊接頭疲勞性能和組織進(jìn)行測(cè)試和觀察分析對(duì)比.結(jié)果表明,未經(jīng)超聲沖擊處理的縫焊接頭經(jīng)5×104次交變載荷作用即在焊趾區(qū)萌生裂紋,裂紋與載荷方向呈45°;經(jīng)超聲沖擊處理過的縫焊接頭經(jīng)1.88×106次交變載荷作用未發(fā)生斷裂;超聲沖擊處理使縫焊接頭表層晶粒細(xì)化并形成塑性變形層,降低了其表面的微裂紋缺陷造成的應(yīng)力集中,使表面殘余拉應(yīng)力變?yōu)榱藟簯?yīng)力,有利于改善縫焊接頭的疲勞性能.
[Abstract]:SPCC (Cold-rolled low carbon ordinary Steel Plate) was welded by narrow lap resistance welding machine, and ultrasonic impact instrument was used to process the welded joint. The fatigue properties and microstructure of treated and untreated welded joints were tested and compared by X-ray stress analyzer (OMSEM). The results show that, After 5 脳 104 times of alternating load, the welded joints without ultrasonic impact have a crack in the weld toe, the crack and the direction of the load are 45 擄, and the welded joints treated by ultrasonic impact have not broken under 1.88 脳 106 alternating loads. Ultrasonic impact treatment can refine the surface grain and form plastic deformation layer, reduce the stress concentration caused by micro-crack defects on the surface, change the residual tensile stress of the surface into compressive stress, and improve the fatigue properties of the seam welded joint.
【作者單位】： 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：內(nèi)蒙古自治區(qū)“草原英才”支持項(xiàng)目
【分類號(hào)】：TG405;TG663

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1584407