本文選題：微銑削力　切入點：單晶高溫合金　出處：《東北大學學報(自然科學版)》2017年04期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：以單晶鎳基高溫合金DD98為研究對象,從單晶高溫合金微觀組織分析材料去除機理,得出DD98滑移面為密排面{111},滑移向為密排方向110,克服阻力最小,最易滑移.采用雙刃微銑刀對單晶鎳基高溫合金DD98進行正交試驗,通過極差分析比較獲得切削參數(shù)對微銑削力的影響程度.結果表明,主軸轉(zhuǎn)速的影響最大,進給速度其次,銑削深度最小.通過優(yōu)化獲得理想的切削參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速36 000 r/min,銑削深度5μm,進給速度20μm/s,此時微銑削力最小.并對其原因進行深入分析,為單晶高溫合金的微加工理論的機理揭示提供理論參考和試驗依據(jù).
[Abstract]:Taking the single crystal nickel base superalloy DD98 as the research object, the removal mechanism of the material was analyzed from the microstructure of the single crystal superalloy. The slip plane {111} and the slip direction of the DD98 were found to be the dense row plane {111} and the direction of slip was 110, and the resistance was minimized. It is easy to slip. The orthogonal test of single crystal nickel-based superalloy DD98 is carried out by using a two-edge micro-milling cutter. The influence of cutting parameters on the micro-milling force is obtained by means of range analysis. The results show that the spindle speed is the most important, and the feed speed is the second. The optimum cutting parameters are as follows: spindle speed 36000 r / min, milling depth 5 渭 m, feed speed 20 渭 m / s. It provides theoretical reference and experimental basis for revealing the mechanism of micromachining theory of single crystal superalloy.
【作者單位】： 東北大學機械工程與自動化學院;遼寧工業(yè)大學機械工程與自動化學院;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51375082);國家自然科學基金青年基金資助項目(51505073)
【分類號】：TG132.3;TG54

【參考文獻】

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本文編號：1556557