本文關鍵詞： 復合機床 誤差溯源 加工缺陷 敏感度 “S”形樣件　出處：《機械工程學報》2016年21期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：基于對"S"形加工樣件的復合機床誤差影響溯源的研究,提出一種辨識影響加工缺陷最大的誤差參數(shù)的方法。該方法將"S"形樣件加工缺陷與復合數(shù)控機床成形運動綜合考慮,采用三次B樣條曲面對"S"形樣件加工缺陷進行數(shù)學表征,并逆向推導出了"S"形樣件加工缺陷處對應的刀具中心的實際位置,求解出了實際加工曲面到機床刀具的映射關系。同時利用多體系統(tǒng)誤差分析理論建立了復合機床加工缺陷生成模型,并從機床角度求解出了缺陷處誤差的表達方程。接著在"S"形樣件缺陷產(chǎn)生的位置處,根據(jù)誤差參數(shù)的敏感度及其實測值計算各項誤差參數(shù)對加工缺陷的貢獻并進行排序,確定對加工缺陷影響較大的5項誤差參數(shù)。試驗結果表明:該5項誤差參數(shù)和全部誤差參數(shù)同時作用下各點的誤差進行差值比較,發(fā)現(xiàn)差值最大不超過±1.5μm,因此ε_(yC_1)、δ_z(B)、ε(C_1)、ε_x(C_1)、ε_(x_1C_1)是對加工缺陷影響較大的5項誤差參數(shù)。
[Abstract]:Based on the study of the error traceability of the "S" shape machining sample, a method for identifying the maximum error parameters affecting the machining defect is proposed. The method considers the machining defect of the "S" shape sample and the forming motion of the composite NC machine tool. The machining defects of "S" shape sample were numerically characterized by cubic B-spline curve, and the actual position of the tool center corresponding to the machining defect of "S" shape sample was deduced in reverse. The mapping relationship between the actual machining surface and the tool tool is solved. At the same time, the machining defect generation model of the composite machine tool is established by using the multi-body system error analysis theory. The expression equation of the errors is solved from the point of view of the machine tool. Then, at the position where the defects in the "S" shape sample are generated, the contribution of the error parameters to the machining defects is calculated and sorted according to the sensitivity of the error parameters and the measured values. The experimental results show that the errors of each point under the action of the five error parameters and all the error parameters at the same time are compared. It is found that the maximum difference is not more than 鹵1.5 渭 m, so 蔚 _ s _ _ _, thus, 蔚 _ _ _
【作者單位】： 北京工業(yè)大學機械工程與應用電子技術學院;
【基金】：北京市自然科學基金(3142005) 國家自然科學基金(51105005,51475010)資助項目
【分類號】：TG659

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本文編號：1543315