本文關(guān)鍵詞： DOF 數(shù)值模擬 運(yùn)動(dòng)分析 模具設(shè)計(jì)　出處：《制造技術(shù)與機(jī)床》2017年12期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：針對(duì)高速?zèng)_床氣動(dòng)脫模偶爾卡模的問(wèn)題,利用數(shù)值仿真的方法,結(jié)合6自由度模型,采用局部網(wǎng)格重構(gòu)法和彈簧拉伸法對(duì)工件運(yùn)動(dòng)邊界的網(wǎng)格重新劃分,基于彈性碰撞假設(shè)計(jì)算工件與模具碰撞后的運(yùn)動(dòng)參數(shù),對(duì)金屬工件的出模過(guò)程進(jìn)行模擬,對(duì)其在模具中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及軌跡進(jìn)行分析,同時(shí)通過(guò)調(diào)整噴口壓力以及噴口位置,保證工件在出模過(guò)程時(shí)間最短、碰撞次數(shù)最少。仿真結(jié)果表明:噴口位置以及噴口壓力均對(duì)工件出模過(guò)程產(chǎn)生影響,調(diào)整噴口位置和壓力有助于提高工件出�？煽啃�,同時(shí),對(duì)模具的外形設(shè)計(jì)提出一定修改意見(jiàn)。本研究有助于高速?zèng)_模氣動(dòng)脫模模具的設(shè)計(jì)。
[Abstract]:In order to solve the problem of the occasional clamping of pneumatic demoulding in high-speed punching machine, the method of numerical simulation is used to redivide the moving boundary of workpiece with the method of local mesh reconstruction and spring drawing, combined with the 6-DOF model. Based on the elastic impact hypothesis, the motion parameters after the impact of the workpiece and the die were calculated, and the process of the metal workpiece was simulated, and the movement state and the track of the metal workpiece in the die were analyzed. At the same time by adjusting the nozzle pressure and nozzle position to ensure that the workpiece in the process of mold exit the shortest time and the least number of collisions. The simulation results show that the nozzle position and nozzle pressure have an impact on the process of the workpiece out of the mold. Adjusting the position and pressure of the nozzle is helpful to improve the reliability of the workpiece exit die, at the same time, some modification opinions on the shape design of the die are put forward. This study is helpful to the design of the pneumatic demoulding die for the high-speed punching die.
【作者單位】： 南昌航空大學(xué);
【分類號(hào)】：TG385.1
【正文快照】： 沖壓加工是一種塑性成形技術(shù),其通過(guò)壓力機(jī)加工放入模內(nèi)的工件[1]。數(shù)控高速?zèng)_床是在自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線上高效率、高精密沖壓加工的自動(dòng)化沖壓設(shè)備[2],工業(yè)中對(duì)高速?zèng)_床的需求量也越來(lái)越大[3]。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,數(shù)控高速?zèng)_床日趨智能化和精密化,對(duì)其可靠性的要求也越來(lái)越高[4]

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本文編號(hào)：1455540