本文關鍵詞：硬質合金刀具磨料電解刃口鈍化工藝的實驗研究

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【摘要】：硬質合金材料具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點,在切削刀具領域被廣泛使用。然而,硬質合金屬于脆性材料,即便是經過仔細刃磨的硬質合金刀具,其切削刃依舊存在不同程度的微觀缺口,如果不對刀具進行鈍化處理,在使用刀具進行加工的過程中,這些缺口極易擴張,從而加速刀具的磨損。目前,刃口鈍化技術被不斷的重視,各種各樣的鈍化方式不斷涌現,常用的鈍化方式包括機械接觸鈍化和手工鈍化等,但是針對硬質合金刀具的鈍化方式普遍存在鈍化效率低、鈍化質量不穩(wěn)定、工具損耗嚴重等問題。針對硬質合金刀具鈍化現存的問題,本文提出將磨料電解工藝運用到硬質合金刀具刃口鈍化中,并針對這一鈍化工藝方法設計實驗方案和實驗設備,做探索性的實驗研究。首先,對磨料電解刃口鈍化工藝做可行性實驗,實驗結果表明:將磨料電解工藝應用于硬質合金刀具的刃口鈍化是可行的,鈍化之后的刀具在很大程度上消除了微觀缺陷,切削刃變?yōu)楣饣膱A弧形刃。同時,切削刃附近的刀具表面得到了拋光,粗糙度由Ra0.312降低至Ra0.141。其次,選擇電解間隙作為刃口半徑的控制因子,做刃口鈍化工藝的鈍化量可控性研究,實驗表明,可以通過控制電解間隙來調整刃口半徑,調整范圍是0.014mm-0.036mm,涵蓋了刀具常用精加工、半精加工的鈍化量。最后,對磨料電解刃口鈍化工藝處理的刀具做電解掃描和能譜分析,展示刃口鈍化前后微觀形貌的變化,同時證明:毛刷式鈍化效果受刀具切削刃初始狀態(tài)的影響,而磨料電解鈍化則相反。并且,無論是毛刷式鈍化還是磨料電解刃口鈍化,在對刀具進行鈍化處理后,刀具表面都大量分布一些“微坑”,直徑大多小于1微米;通過對刀具表面做能譜分析可知,磨料電解刃口鈍化處理后的刀具表面“微坑”的是由于通電后富鈷區(qū)域的優(yōu)先電離而致。
【學位授予單位】：大連工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG711;TG662

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