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復(fù)合結(jié)構(gòu)滲透汽化催化膜制備及其傳質(zhì)性能的研究

發(fā)布時間:2017-07-13 19:18

  本文關(guān)鍵詞:復(fù)合結(jié)構(gòu)滲透汽化催化膜制備及其傳質(zhì)性能的研究


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【摘要】:滲透汽化催化膜反應(yīng)器(Pervaporation Catalytic Membrane Reactor,PVCMR)是一種將滲透汽化膜分離過程和催化反應(yīng)過程耦合的過程強化技術(shù)。其中,同時具有分離和催化雙功能的滲透汽化催化膜因其能對反應(yīng)產(chǎn)物進行“原位”分離,極大地減小了分離的傳質(zhì)阻力,提高了分離效率,近年來受到越來越多研究者的關(guān)注。本文針對復(fù)合結(jié)構(gòu)滲透汽化催化膜催化層結(jié)構(gòu)較為致密、傳質(zhì)阻力較大的問題,采用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制備了結(jié)構(gòu)較為疏松的多孔催化層,研究了不同膜反應(yīng)器的傳質(zhì)阻力及其對酯化反應(yīng)中反應(yīng)-分離耦合過程的影響。本文在實驗室前期研究的基礎(chǔ)上,選用聚乙烯醇(PVA)作為滲透汽化催化膜的膜材料,固體酸Zr(SO4)2·4H2O作為催化劑,以乙醇作為凝固浴,采用浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制備了PVA復(fù)合催化膜多孔催化層?疾炝瞬煌驴讋(聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)和LiCl)、致孔劑濃度、PVA濃度、凝固浴溫度等制膜條件對PVA復(fù)合催化膜分離性能的影響。使用掃描電子顯微鏡(SEM)和熱重分析(TG)對制備的PVA多孔催化層進行了形貌結(jié)構(gòu)和化學(xué)物理性質(zhì)表征。此外,還對PVA多孔催化層的催化劑流失情況和孔隙率進行了測定。使用氣相色譜對膜反應(yīng)器膜前側(cè)各反應(yīng)組分變化進行實時監(jiān)測。實驗結(jié)果表明:采用PVP作為致孔劑時,PVA多孔催化層呈現(xiàn)出類似于網(wǎng)狀的疏松膜結(jié)構(gòu),其加壓滲透通量亦較為理想。優(yōu)化后的PVA多孔催化層的制備條件為:PVA濃度為10wt.%、PVP濃度為1.0wt.%、凝固浴溫度為40℃。制備的PVA多孔催化層對催化劑具有良好的固定效果,在使用有機溶劑對PVA多孔催化層浸泡攪拌7天后,其催化劑流失率低于3%。使用干濕法測定了PVA多孔催化層的孔隙率,其孔隙率高達80%。相同實驗條件下,PVA多孔催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器的水通量高于PVA致密催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器的水通量。PVA多孔催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器膜前側(cè)水濃度由5wt.%上升到9wt.%時,其水通量由183 g·m2·h上升至441g·m2·h,分離因子由436下降為356。在合成乙酸丁酯反應(yīng)28 h以后,PVA多孔催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器膜前側(cè)水濃度基本為0,而PVA致密催化層復(fù)合催化膜反應(yīng)器和PVA分離膜反應(yīng)器的膜前側(cè)水濃度分別0.758 mol/L和1.02 mol/L。
【關(guān)鍵詞】:復(fù)合結(jié)構(gòu)催化膜 傳質(zhì)阻力 多孔膜結(jié)構(gòu) 滲透汽化
【學(xué)位授予單位】:北京化工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TQ051.893
【目錄】:
  • 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集3-4
  • 摘要4-6
  • ABSTRACT6-8
  • 符號說明8-14
  • 第一章 文獻綜述14-32
  • 1.1 反應(yīng)-分離耦合技術(shù)14-21
  • 1.1.1 反應(yīng)-分離耦合技術(shù)簡介14-15
  • 1.1.2 反應(yīng)-分離耦合技術(shù)分類15-18
  • 1.1.3 滲透汽化膜反應(yīng)器18-21
  • 1.2 高分子催化膜21-25
  • 1.2.1 高分子膜材料21-23
  • 1.2.2 高分子催化膜的制備方法23-25
  • 1.3 滲透汽化傳質(zhì)模型25-30
  • 1.3.1 滲透汽化傳質(zhì)模型簡介25-26
  • 1.3.2 溶解擴散模型26-30
  • 1.4 本文研究的內(nèi)容及意義30-32
  • 第二章 實驗部分32-40
  • 2.1 實驗試劑與主要儀器32-33
  • 2.2 實驗裝置及流程33-36
  • 2.2.1 PVA分離膜的制備33
  • 2.2.2 PVA多孔催化膜的制備33-34
  • 2.2.3 PVA復(fù)合催化膜的制備34
  • 2.2.4 實驗裝置34-36
  • 2.3 主要評價指標(biāo)36-40
  • 2.3.1 滲透汽化性能評價36-38
  • 2.3.2 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率評價38-40
  • 第三章 PVA復(fù)合催化膜的優(yōu)化及表征40-56
  • 3.1 PVA復(fù)合催化膜的表征40-45
  • 3.1.1 形貌表征40-42
  • 3.1.2 化學(xué)物理性質(zhì)表征42
  • 3.1.3 孔隙率測定42-43
  • 3.1.4 光透射動力學(xué)實驗43-45
  • 3.2 PVA多孔催化膜的催化性能穩(wěn)定性測試45-47
  • 3.3 PVA多孔催化膜的通量測試47-49
  • 3.4 PVA復(fù)合催化膜的滲透汽化性能測試49-53
  • 3.4.1 PVA濃度的影響50-51
  • 3.4.2 致孔劑PVP濃度的影響51-52
  • 3.4.3 凝固浴溫度的影響52-53
  • 3.5 本章小結(jié)53-56
  • 第四章 PVA復(fù)合催化膜反應(yīng)器傳質(zhì)動力學(xué)的研究56-70
  • 4.1 水濃度對不同膜反應(yīng)器滲透汽化分離性能的影響56-59
  • 4.2 分離層厚度對不同膜反應(yīng)器滲透汽化分離性能的影響59-62
  • 4.3 催化層傳質(zhì)阻力的計算62-65
  • 4.4 不同膜反應(yīng)器的反應(yīng)-分離耦合實驗65-68
  • 4.5 本章小結(jié)68-70
  • 第五章 結(jié)論70-72
  • 參考文獻72-76
  • 研究成果及發(fā)表學(xué)術(shù)論文76-78
  • 致謝78-80
  • 作者和導(dǎo)師簡介80-82
  • 附件82-83

【參考文獻】

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本文編號:538107

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