本文關(guān)鍵詞：水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口熱補(bǔ)料的制備與性能研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：前窯口是水泥窯中的關(guān)鍵部位之一,利用熱補(bǔ)技術(shù)可以提高窯口耐火材料的利用效率。本文以水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口熱補(bǔ)料的研究為主要內(nèi)容,按照“高強(qiáng)度、耐磨損、抗熱震、易粘結(jié)”的性能要求,依據(jù)修補(bǔ)料與修補(bǔ)對象原料相近的原則,采用高鋁均化料、焦寶石、SiC、紅柱石等為主要原料,構(gòu)成熱補(bǔ)料研究的物料體系。針對強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性,從骨料、基質(zhì)和結(jié)合劑三個方面,分別探討了焦寶石粗顆粒取代均化料骨料的量、SiC細(xì)粉的用量、二氧化硅溶膠結(jié)合劑對熱補(bǔ)料物理性能、力學(xué)性能、熱震穩(wěn)定性的影響,借助XRD、SEM等手段分析試樣的礦物相組成和微觀結(jié)構(gòu)。針對熱補(bǔ)料的易粘結(jié)的特點(diǎn),分別研究了結(jié)合劑的粘結(jié)作用,添加劑對料漿的調(diào)節(jié)作用,受補(bǔ)面進(jìn)行硅溶膠、水玻璃和磷酸二氫鋁涂抹處理后的粘結(jié)變化,對熱補(bǔ)料的粘結(jié)性能進(jìn)行了研究。綜合分析各組試驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)果表明:(1)本文所研究制備的水泥窯窯口熱補(bǔ)料性能基本達(dá)到了“易粘結(jié)、高強(qiáng)度、耐磨損、抗熱震”的要求。(2)用焦寶石替代部分高鋁均化料骨料,可以對熱補(bǔ)料的熱震穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度產(chǎn)生影響。同質(zhì)量替代會因密度的不同帶來顆粒堆積程度的差異,加入量控制為5%可以獲得較好的力學(xué)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性。(3)在熱補(bǔ)料基質(zhì)中可以利用SiC提高澆注料的熱震穩(wěn)定性和高溫力學(xué)強(qiáng)度。加入量過大,則會使中低溫強(qiáng)度較低,高溫時因氧化而使導(dǎo)致其強(qiáng)度下降,熱震穩(wěn)定性降低,SiC的加入量為5%(wt)最佳。(4)SiO_2溶膠結(jié)合劑可以提高熱補(bǔ)料的力學(xué)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性。二氧化硅溶膠表面膠凝成膜特性降低了顯氣孔率,較高的莫來石轉(zhuǎn)化率則極大地增加了力學(xué)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性,過量的二氧化硅溶膠帶來內(nèi)部的多孔化又會使力學(xué)強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性出現(xiàn)下降,二氧化硅溶膠結(jié)合劑的最佳用量為6%。(5)熱補(bǔ)料的粘結(jié)修補(bǔ)效果是多種因素共同作用下的綜合效果。二氧化硅溶膠結(jié)合熱補(bǔ)料粘結(jié)性能最好;具有分散作用的六偏磷酸鈉作用最為明顯;利用熱硬性的磷酸二氫鋁在受補(bǔ)斷面進(jìn)行涂抹處理,可以在試驗(yàn)溫度范圍(300℃~800℃)形成穩(wěn)定的粘結(jié)強(qiáng)度。
【關(guān)鍵詞】：水泥窯 熱補(bǔ)料 骨料 基質(zhì) 結(jié)合劑
【學(xué)位授予單位】：濟(jì)南大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TQ175.7;TQ172.622
【目錄】：

• 摘要8-9
• ABSTRACT9-11
• 第一章 緒論11-23
• 1.1 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯11-12
• 1.1.1 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的溫度分布11-12
• 1.1.2 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)12
• 1.2 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料12-15
• 1.2.1 水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用13-14
• 1.2.2 水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀因素14-15
• 1.3 熱補(bǔ)料及熱補(bǔ)技術(shù)15-18
• 1.3.1 噴補(bǔ)施工方法的分類15-17
• 1.3.2 結(jié)合劑的種類及選擇17-18
• 1.4 水泥回轉(zhuǎn)窯前窯口用耐火材料的研究現(xiàn)狀18-19
• 1.5 選題意義與研究內(nèi)容19-23
• 1.5.1 選題意義19-20
• 1.5.2 研究內(nèi)容20-23
• 第二章 試驗(yàn)方案設(shè)計與研究方法23-31
• 2.1 原料及設(shè)備23-24
• 2.2 試驗(yàn)方案24-25
• 2.2.1 擬解決的問題24
• 2.2.2 研究思路24-25
• 2.2.3 試驗(yàn)方案25
• 2.3 制備工藝25-26
• 2.4 性能測試與表征26-31
• 2.4.1 常溫物理性能26-27
• 2.4.2 常溫力學(xué)性能27-28
• 2.4.3 熱震穩(wěn)定性28
• 2.4.4 熱補(bǔ)料粘結(jié)強(qiáng)度28-29
• 2.4.5 XRD物相分析29
• 2.4.6 SEM微觀形貌分析29-31
• 第三章 焦寶石對熱補(bǔ)料性能的影響31-39
• 3.1 焦寶石骨料的作用31-32
• 3.2 試驗(yàn)過程32-33
• 3.3 試驗(yàn)結(jié)果與討論33-38
• 3.3.1 焦寶石對試樣物理性能的影響33-34
• 3.3.2 焦寶石對試樣常溫力學(xué)性能的影響34-35
• 3.3.3 焦寶石對試樣熱震穩(wěn)定性的影響35-37
• 3.3.4 XRD物相分析37-38
• 3.4 本章小結(jié)38-39
• 第四章 SiC對熱補(bǔ)料性能的影響39-49
• 4.1 SiC的性質(zhì)和作用39-40
• 4.2 試驗(yàn)過程40-41
• 4.3 試驗(yàn)結(jié)果與討論41-48
• 4.3.1 SiC對試樣常溫物理性能的影響41-42
• 4.3.2 SiC對試樣微觀形貌的影響42-44
• 4.3.3 XRD物相分析44-46
• 4.3.4 SiC對試樣常溫力學(xué)性能的影響46-47
• 4.3.5 SiC含量對試樣熱震穩(wěn)定性的影響47-48
• 4.4 本章小結(jié)48-49
• 第五章 SiO_2溶膠結(jié)合劑對熱補(bǔ)料性能的影響49-61
• 5.1 SiO_2溶膠結(jié)合劑的作用和原理49-51
• 5.2 試驗(yàn)過程51
• 5.3 試驗(yàn)結(jié)果與討論51-59
• 5.3.1 硅溶膠對試樣常溫物理性能的影響51-52
• 5.3.2 硅溶膠對試樣微觀形貌的影響52-55
• 5.3.3 硅溶膠對試樣物相的影響55-56
• 5.3.4 硅溶膠對試樣常溫力學(xué)性能的影響56-57
• 5.3.5 硅溶膠對試樣熱震穩(wěn)定性的影響57-59
• 5.4 本章小結(jié)59-61
• 第六章 熱補(bǔ)料與受補(bǔ)面粘結(jié)性能的研究61-71
• 6.1 熱補(bǔ)料與受補(bǔ)面的粘結(jié)機(jī)理61-63
• 6.2 試驗(yàn)過程63-65
• 6.3 試驗(yàn)結(jié)果與討論65-68
• 6.3.1 結(jié)合劑對熱補(bǔ)料粘接性能的影響65-67
• 6.3.2 添加劑劑對熱補(bǔ)料粘接性能的影響67
• 6.3.3 受補(bǔ)面的處理對熱補(bǔ)料粘接性能的影響67-68
• 6.4 熱態(tài)修補(bǔ)過程特點(diǎn)68-70
• 6.5 本章小結(jié)70-71
• 第七章 結(jié)論71-73
• 參考文獻(xiàn)73-77
• 致謝77

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 張豪;;長壽命窯襯的選型與配套方案[J];新世紀(jì)水泥導(dǎo)報;2015年01期

2 張巍;;水泥窯用耐火材料的研究進(jìn)展[J];水泥工程;2013年02期

3 張巍;戴文勇;;水泥窯用低水泥澆注料性能的研究[J];陶瓷學(xué)報;2011年03期

4 徐益軍;李新健;張忠s

本文編號：454063