發(fā)布時(shí)間：2025-04-23 03:10

　　噴動(dòng)床廣泛的應(yīng)用在今天的許多領(lǐng)域,它作為一種高效的氣固接觸器,在顆粒的干燥、涂層、廢棄物的燃燒和氣化、化學(xué)反應(yīng)、熱解等方面都有很大的應(yīng)用。隨著對(duì)噴動(dòng)床技術(shù)的研究不斷深入,各國(guó)研究學(xué)者也提出了不同類(lèi)型的噴動(dòng)床,比如常見(jiàn)的噴動(dòng)流化床和導(dǎo)向管?chē)妱?dòng)床,此外還有射流噴動(dòng)床和多噴頭噴動(dòng)床等噴動(dòng)床的形式。這些研究都只是基于傳統(tǒng)的幾種常見(jiàn)噴動(dòng)床,很少有將旋流器技術(shù)加入到噴動(dòng)床進(jìn)行研究。噴動(dòng)床內(nèi)的反應(yīng)主要集中在環(huán)隙區(qū)部分,同時(shí)由于環(huán)隙區(qū)顆粒堆積程度大,密度大,導(dǎo)致顆粒的運(yùn)動(dòng)速度比較小,顆粒缺乏橫向的運(yùn)動(dòng),這一缺點(diǎn)影響了噴動(dòng)床對(duì)顆粒的處理效率。本文將旋流器加入到噴動(dòng)床內(nèi),希望以此改善噴動(dòng)床的這一缺點(diǎn)。本文對(duì)安裝了帶旋流器噴嘴的噴動(dòng)床內(nèi)氣固兩相流動(dòng)規(guī)律進(jìn)行了模擬研究。通過(guò)選用不同尺寸的旋流器噴嘴來(lái)探究床內(nèi)氣固兩相的流動(dòng)。首先,改變旋流器葉片的傾斜角,旋流器葉片傾斜角分別設(shè)置為γ=86°、γ=80°及γ=76°,研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)γ=86°時(shí),旋流器噴動(dòng)床內(nèi)氣體動(dòng)能損失相對(duì)更小,對(duì)顆粒的橫向擾動(dòng)作用更大,顆粒徑向速度更大,床內(nèi)氣體湍動(dòng)能更大,床內(nèi)顆粒速度流場(chǎng)均勻度最高。另一方面,旋流器噴動(dòng)床內(nèi)床層總壓降大于常規(guī)噴動(dòng)床...

【文章頁(yè)數(shù)】：78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 噴動(dòng)床概述
        1.1.1 噴動(dòng)床結(jié)構(gòu)及分類(lèi)
        1.1.2 噴動(dòng)床的主要應(yīng)用領(lǐng)域
        1.1.3 噴動(dòng)床的流體力學(xué)特性
    1.2 進(jìn)口旋流器概述及作用機(jī)理
    1.3 研究思路與方法
        1.3.1 研究思路
        1.3.2 研究方法
    1.4 選題意義及研究?jī)?nèi)容
        1.4.1 選題意義
        1.4.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 噴動(dòng)床內(nèi)的流動(dòng)模型分析
    2.1 引言
    2.2 計(jì)算流體力學(xué)概述
        2.2.1 CFD的求解過(guò)程
        2.2.2 CFD軟件結(jié)構(gòu)
    2.3 模型數(shù)值求解
        2.3.1 有限體積法
        2.3.2 有限差分法
        2.3.3 有限元法
    2.4 湍流模型
    2.5 數(shù)學(xué)建模及數(shù)值方法
        2.5.1 主要數(shù)值模擬方法
        2.5.2 雙流體模型(TFM)在噴動(dòng)床中的應(yīng)用
    2.6 基本方程組
第三章 旋流器對(duì)噴動(dòng)床內(nèi)氣-固流動(dòng)的影響
    3.1 建立基準(zhǔn)模型
        3.1.1 模型建立
        3.1.2 模型參數(shù)設(shè)置
        3.1.3 初始條件和邊界條件設(shè)定
    3.2 網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析
    3.3 模擬結(jié)果與分析
        3.3.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)
        3.3.2 顆粒速度
        3.3.3 氣體湍動(dòng)能
    3.4 本章小結(jié)
第四章 旋流器內(nèi)葉片傾斜角對(duì)氣-固流動(dòng)的影響
    4.1 模擬工況
        4.1.1 模型建立
        4.1.2 初始條件及邊界條件設(shè)定
    4.2 模擬結(jié)果與討論
        4.2.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)
        4.2.2 顆粒速度
        4.2.3 氣體湍動(dòng)能
        4.2.4 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差
        4.2.5 床層總壓降
    4.3 本章小結(jié)
第五章 旋流器內(nèi)葉片進(jìn)口角對(duì)氣-固流動(dòng)的影響
    5.1 模擬工況
        5.1.1 模型建立
        5.1.2 初始條件及邊界條件設(shè)定
    5.2 模擬結(jié)果與討論
        5.2.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)
        5.2.2 顆粒速度
        5.2.3 氣體湍動(dòng)能
        5.2.4 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差
        5.2.5 床層總壓降
    5.3 本章小結(jié)
第六章 旋流器內(nèi)外徑比對(duì)氣-固流動(dòng)的影響
    6.1 模擬工況
        6.1.1 模型建立
        6.1.2 初始條件及邊界條件設(shè)定
    6.2 模擬結(jié)果與討論
        6.2.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)
        6.2.2 顆粒速度
        6.2.3 氣體湍動(dòng)能
        6.2.4 相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差
        6.2.5 床層總壓降
    6.3 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果
致謝



本文編號(hào)：4041124