針對現(xiàn)有熱法磷酸二步法水化塔存在余熱未被利用的問題,提出水化塔余熱利用方案及裝置。根據(jù)能量平衡得到水化塔的能流圖,建立水化塔的熱平衡方程式,得到水化塔的熱效率正反平衡、塔內(nèi)換熱量、產(chǎn)汽量和各項熱損失的計算式,分析了提高水化塔熱利用效率的技術(shù)措施,并進(jìn)行實例計算。

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【部分圖文】：

圖1水化塔余熱回收利用裝置示意圖

針對以上問題提出了水化塔的余熱回收裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如1所示。由圖1可見，水化塔壁面為膜式水冷壁，塔內(nèi)上部裝有套管式對流蒸發(fā)器，汽包置于水化塔上方，由多根下降管和導(dǎo)汽管將上述幾部分連接成汽水循環(huán)系統(tǒng)，完成水的加熱、蒸發(fā)、分離過程。經(jīng)給水泵加壓后的給水進(jìn)入尾氣出口盤管預(yù)熱，預(yù)熱后再....

圖2水化塔的能流圖

根據(jù)熱力學(xué)第一定律得到的能流圖如圖2所示。進(jìn)入系統(tǒng)的熱量：水化過程中進(jìn)入系統(tǒng)的總熱量Qr，包括工藝氣體的顯熱、水化熱、循環(huán)酸補充稀磷酸的顯熱。

圖3尾氣出口溫度與余熱利用效率關(guān)系圖

圖3為不同尾氣出口溫度對余熱回收效率的影響。由圖3可見，熱回收效率隨尾氣出口溫度的降低而提高，其中出口尾氣溫度每降低10℃余熱回收效率提高1%。降低尾氣排出溫度的措施：尾氣出口直徑不大、尾氣成分復(fù)雜具有一定的腐蝕性，易堵塞，所以在尾氣出口管內(nèi)部不宜安裝對流管道，可用圖4的螺旋盤管....

圖4尾氣出口盤管結(jié)構(gòu)示意圖

降低尾氣排出溫度的措施：尾氣出口直徑不大、尾氣成分復(fù)雜具有一定的腐蝕性，易堵塞，所以在尾氣出口管內(nèi)部不宜安裝對流管道，可用圖4的螺旋盤管盤繞而成的管道替代原有水化尾氣排出管道，以進(jìn)一步降低尾氣出口溫度，提高余熱回收效率。3.2水化塔內(nèi)部、上封頭的熱量

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