氮化硅陶瓷球?qū)S醚心ヒ旱难芯考把b置設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2023-10-12 01:26
相比一般的金屬材料,工程陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、高脆性、耐磨損和耐腐蝕、隔熱、低密度、低膨脹系數(shù)及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn),被廣泛用于汽車、航空航天、化工、紡織、冶金、礦山、機(jī)械、能源和軍事等領(lǐng)域。氮化硅陶瓷屬于硬脆材料,不易加工以及加工成本高。氮化硅陶瓷球是通過研磨加工方式來進(jìn)行陶瓷表面的去除,因此研磨液的選用直接影響著陶瓷球的加工質(zhì)量以及加工成本。為了高效率制備出高質(zhì)量的氮化硅陶瓷球,本文通過兩個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行研究。在研磨液方面對(duì)其進(jìn)行研究,揭示研磨液對(duì)氮化硅陶瓷球研磨加工的影響。在研磨方式對(duì)其進(jìn)行研究,揭示不同的加工方式對(duì)氮化硅陶瓷球加工效率影響,通過理論分析和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法進(jìn)行研究,分析氮化硅的材料特性和材料的去除機(jī)理,最后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。展開主要工作包括:1.理論分析研磨液的組成以及研磨液的作用。研磨過程中材料的去除機(jī)理進(jìn)行研究,分析氮化硅陶瓷球研磨過程中研磨液的作用機(jī)理,為如何選用氮化硅陶瓷球?qū)S醚心ヒ旱於ɡ碚摶A(chǔ)。2.對(duì)研磨液中各種添加劑進(jìn)行了分析,包括懸浮劑、防銹劑、潤(rùn)滑劑以及分散劑。對(duì)防銹性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn),防銹劑選取鉬酸鈉、六次甲基四氨、三乙醇胺、.苯駢三氮唑排列組合制成十五...
【文章頁(yè)數(shù)】:80 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研磨拋光技術(shù)
1.2 研磨液
1.2.1 研磨液中液相介質(zhì)選擇
1.2.2 研磨液中磨粒選擇
1.3 常用陶瓷材料加工方法
1.4 研磨液國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
1.5 本課題的研究意義及內(nèi)容
1.5.1 研究意義
1.5.2 研究?jī)?nèi)容
第2章 氮化硅陶瓷球?qū)S醚心ヒ旱臋C(jī)理研究
2.1 氮化硅的特性
2.2 氮化硅陶瓷球的去除理論
2.2.1 機(jī)械作用理論
2.2.2 化學(xué)作用理論
2.3 研磨液的作用機(jī)理
2.3.1 研磨液的冷卻作用
2.3.2 研磨液的潤(rùn)滑作用
2.3.3 研磨液的懸浮作用
2.3.4 研磨液的清洗作用
2.4 本章總結(jié)
第3章 專用研磨液成分的確定
3.1 引言
3.2 專用研磨液的設(shè)計(jì)原則
3.3 研磨液基液的確定
3.4 研磨液添加劑的確定
3.4.1 潤(rùn)滑性添加劑的確定
3.4.2 懸浮性添加劑的確定
3.4.3 分散劑的確定
3.4.4 防銹劑的確定
3.4.5 pH調(diào)節(jié)劑的確定
3.5 研磨液磨料的確定
3.6 本章總結(jié)
第4章 氮化硅陶瓷球超精密研磨技術(shù)分析
4.1 超精密研磨的特點(diǎn)
4.2 氮化硅的可加工性
4.3 氮化硅陶瓷球的去除
4.3.1 氮化硅陶瓷球的微量去除
4.3.2 氮化硅陶瓷球的多向去除
4.4 陶瓷球研磨方式分析
4.4.1 V型槽研磨方式分析
4.4.2 錐形研磨方式分析
4.4.3 同軸三盤研磨方式分析
4.4.4 雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨方式分析
4.5 雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨方式球坯自傳角仿真分析
4.6 本章總結(jié)
第5章 研球機(jī)裝置設(shè)計(jì)
5.1 引言
5.2 主軸設(shè)計(jì)及電機(jī)選擇
5.2.1 主軸扭矩計(jì)算和電機(jī)的選擇
5.2.2 主軸設(shè)計(jì)
5.3 彈簧組仿真分析
5.4 本章總結(jié)
第6章 氮化硅陶瓷球研磨實(shí)驗(yàn)研究
6.1 實(shí)驗(yàn)條件
6.2 氮化硅陶瓷球正交試驗(yàn)
6.3 專用研磨液的檢測(cè)
6.4氮化硅陶瓷球研磨液的對(duì)比實(shí)驗(yàn)
6.5 自制氮化硅陶瓷球?qū)S醚心ヒ号c現(xiàn)有研磨液對(duì)比分析
6.6 本章總結(jié)
第7章 結(jié)論與展望
7.1 結(jié)論
7.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝
作者簡(jiǎn)介
本文編號(hào):3853177
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【學(xué)位級(jí)別】:碩士
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Abstract
第1章 緒論
1.1 研磨拋光技術(shù)
1.2 研磨液
1.2.1 研磨液中液相介質(zhì)選擇
1.2.2 研磨液中磨粒選擇
1.3 常用陶瓷材料加工方法
1.4 研磨液國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
1.5 本課題的研究意義及內(nèi)容
1.5.1 研究意義
1.5.2 研究?jī)?nèi)容
第2章 氮化硅陶瓷球?qū)S醚心ヒ旱臋C(jī)理研究
2.1 氮化硅的特性
2.2 氮化硅陶瓷球的去除理論
2.2.1 機(jī)械作用理論
2.2.2 化學(xué)作用理論
2.3 研磨液的作用機(jī)理
2.3.1 研磨液的冷卻作用
2.3.2 研磨液的潤(rùn)滑作用
2.3.3 研磨液的懸浮作用
2.3.4 研磨液的清洗作用
2.4 本章總結(jié)
第3章 專用研磨液成分的確定
3.1 引言
3.2 專用研磨液的設(shè)計(jì)原則
3.3 研磨液基液的確定
3.4 研磨液添加劑的確定
3.4.1 潤(rùn)滑性添加劑的確定
3.4.2 懸浮性添加劑的確定
3.4.3 分散劑的確定
3.4.4 防銹劑的確定
3.4.5 pH調(diào)節(jié)劑的確定
3.5 研磨液磨料的確定
3.6 本章總結(jié)
第4章 氮化硅陶瓷球超精密研磨技術(shù)分析
4.1 超精密研磨的特點(diǎn)
4.2 氮化硅的可加工性
4.3 氮化硅陶瓷球的去除
4.3.1 氮化硅陶瓷球的微量去除
4.3.2 氮化硅陶瓷球的多向去除
4.4 陶瓷球研磨方式分析
4.4.1 V型槽研磨方式分析
4.4.2 錐形研磨方式分析
4.4.3 同軸三盤研磨方式分析
4.4.4 雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨方式分析
4.5 雙自轉(zhuǎn)研磨盤研磨方式球坯自傳角仿真分析
4.6 本章總結(jié)
第5章 研球機(jī)裝置設(shè)計(jì)
5.1 引言
5.2 主軸設(shè)計(jì)及電機(jī)選擇
5.2.1 主軸扭矩計(jì)算和電機(jī)的選擇
5.2.2 主軸設(shè)計(jì)
5.3 彈簧組仿真分析
5.4 本章總結(jié)
第6章 氮化硅陶瓷球研磨實(shí)驗(yàn)研究
6.1 實(shí)驗(yàn)條件
6.2 氮化硅陶瓷球正交試驗(yàn)
6.3 專用研磨液的檢測(cè)
6.4氮化硅陶瓷球研磨液的對(duì)比實(shí)驗(yàn)
6.5 自制氮化硅陶瓷球?qū)S醚心ヒ号c現(xiàn)有研磨液對(duì)比分析
6.6 本章總結(jié)
第7章 結(jié)論與展望
7.1 結(jié)論
7.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
致謝
作者簡(jiǎn)介
本文編號(hào):3853177
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