本文以冶煉渣為主要原料制備多孔玻璃陶瓷,研究冶煉渣不同摻量、配料熔融預處理前引入活性炭的量、不同的發(fā)泡溫度對制備多孔玻璃陶瓷性能的影響。實驗中對樣品的體積密度、抗壓強度、吸水率、孔隙率進行了測定,使用XRD衍射分析、SEM電鏡掃描等檢測方式對樣品的物相結構和微觀形貌進行了分析表征。以冶煉渣為主要原料設計制備多孔玻璃陶瓷的配方,改變冶煉渣的摻量,利用DSC差熱分析儀對冶煉渣不同摻量的熔融水淬渣進行熱力學分析,再利用TOM-AC熱臺分析儀,在其溫度逐漸升高的過程中觀察冶煉渣不同摻量的熔融水淬渣坯體的形態(tài)變化,繼而初步確定冶煉渣不同摻量坯體的熱處理制度:升溫速率為5℃/min、發(fā)泡溫度為1080℃、發(fā)泡保溫時間為0.5h,發(fā)泡完成后樣品在爐中自然冷卻。確定樣品熱處理制度的條件下,冶煉渣不同摻量的熔融水淬渣在燒結爐中燒結發(fā)泡。實驗發(fā)現(xiàn):當冶煉渣摻量為40%時,制備的樣品發(fā)泡程度和綜合物理性能更優(yōu),其體積密度、抗壓強度、吸水率分別為0.94g/cm³、16.82MPa、0.75%。樣品中有鈉長石和透輝石兩種晶相的存在。當冶煉渣的摻量為40%,活性炭的引入量為5%時,在不斷提...

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1 文獻綜述
    1.1 冶煉渣
        1.1.1 冶煉渣的來源
        1.1.2 冶煉渣的應用現(xiàn)狀
        1.1.3 冶煉渣制備多孔玻璃陶瓷的可行性
    1.2 泡沫玻璃
        1.2.1 泡沫玻璃制備的原理和工藝
        1.2.2 制備泡沫玻璃的發(fā)泡劑
        1.2.3 制備泡沫玻璃的輔助添加劑
        1.2.4 不同的熱處理制度對制備泡沫玻璃的影響
    1.3 多孔玻璃陶瓷
        1.3.1 多孔玻璃陶瓷制備的原理及工藝
        1.3.2 固廢制備多孔玻璃陶瓷研究現(xiàn)狀
    1.4 研究意義、目的及研究內(nèi)容
        1.4.1 研究意義、目的
        1.4.2 研究內(nèi)容
2 實驗方案及性能參數(shù)的表征
    2.1 實驗原料
    2.2 本實驗制備多孔玻璃陶瓷的工藝流程
    2.3 實驗化學試劑和設備
    2.4 性能表征
        2.4.1 體積密度
        2.4.2 氣孔率的測定
        2.4.3 抗壓強度的測定
        2.4.4 吸水率的測定
        2.4.5 差示掃描量熱法(DSC)
        2.4.6 X射線衍射(XRD)
        2.4.7 掃描電子顯微鏡(SEM)
        2.4.8 高溫光熱測量儀—TOM-AC
3 冶煉渣不同摻量制備多孔玻璃陶瓷的研究
    3.1 實驗配方設計及配料預處理
        3.1.1 熔融還原出的金屬檢測
        3.1.2 熔融水淬渣檢測與分析
    3.2 TOM-AC熱臺分析熔融水淬渣的燒結發(fā)泡
        3.2.1 冶煉渣不同摻量的樣品TOM-AC熱臺分析
    3.3 熔融水淬渣發(fā)泡機理分析
    3.4 冶煉渣不同摻量的熔融水淬渣在燒結爐中的制備研究
    3.5 本章小結
4 不同活性炭引入量制備多孔玻璃陶瓷的研究
    4.1 不同活性炭引入量的熔融水淬渣DSC分析
    4.2 不同活性炭引入量的熔融水淬渣成分分析
    4.3 不同活性炭引入量制備的樣品物理性能
        4.3.1 不同的發(fā)泡溫度(活性炭引入1%)樣品性能分析
        4.3.2 不同的發(fā)泡溫度(活性炭引入3%)樣品性能分析
        4.3.3 不同的發(fā)泡溫度(活性炭引入5%)樣品性能分析
        4.3.4 不同的發(fā)泡溫度(活性炭引入7%)樣品性能分析
    4.4 不同活性炭引入量的樣品XRD圖
    4.5 樣品的電鏡掃描分析
    4.6 配料直接粉末燒結制備多孔玻璃陶瓷
    4.7 本章小結
結論
參考文獻
致謝



本文編號：3795189