某化肥廠合成氨裝置中甲烷化爐發(fā)生超溫故障。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和模擬實(shí)驗(yàn),對(duì)甲烷化爐筒體變形度,是否存在氫致裂紋等缺陷,超溫前后筒體材料微觀組織和性能等方面進(jìn)行了分析�？紤]珠光體球化的影響,估算了筒體材料的極限劣化程度,并對(duì)超溫甲烷化爐進(jìn)行了強(qiáng)度校核。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)超溫甲烷化爐基本滿足強(qiáng)度要求,建議在開(kāi)孔處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),從而保證甲烷化爐可以繼續(xù)安全服役。 

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【文章目錄】：
1 分析方案
2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
3 模擬實(shí)驗(yàn)
    3.1 實(shí)驗(yàn)方案
        1)超溫模擬實(shí)驗(yàn)鋼板取樣
        2)供貨狀態(tài)鋼板取樣
        3)鋼板取樣的超溫模擬實(shí)驗(yàn)
        4)超溫試塊的試樣取樣
    3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        3.2.1 拉伸試驗(yàn)結(jié)果
        3.2.2 金相組織情況
4 甲烷化爐強(qiáng)度校核
    4.1 原始設(shè)計(jì)狀況
    4.2 超溫故障后的強(qiáng)度校核
5 結(jié)論與建議



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