合成氨裝置原料合成氣的生產(chǎn),無論采用轉(zhuǎn)化爐（尤其是二段轉(zhuǎn)化爐）,還是采用氣流床氣化爐（尤其是水煤漿氣化爐）,其內(nèi)襯都是用耐火材料筑成的（粉煤氣化爐水冷壁敷有Si C-Al2O3系高熱導率搗打耐火材料）,而由于耐火材料長期處于高溫、高壓、強還原性氣氛及高速氣流沖刷等工況下,因而易受到嚴重的侵蝕和破壞�；仡櫯c總結(jié)各類合成氨裝置（原料合成氣生產(chǎn)）的工藝狀況,以及轉(zhuǎn)化爐或氣化爐內(nèi)襯所用耐火材料的特點及理化指標,分析各類合成氨裝置轉(zhuǎn)化爐或氣化爐內(nèi)襯耐火材料的損毀原因及應(yīng)對措施,并著重對我國合成氨裝置用耐火材料的發(fā)展歷史和研究成果進行了梳理。實踐表明,經(jīng)過我國耐火材料工作者對合成氨裝置用耐火材料的大量試驗及應(yīng)用研究,如今國產(chǎn)耐火材料的理化性能及使用壽命已達到并超過進口產(chǎn)品的水平。近年來我國煤化工產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然氣、煤制油等煤化工項目之煤氣化爐所用耐火材料與煤制合成氨裝置大同小異,這一方面為耐火材料的應(yīng)用提供了廣闊的空間,另一方面也對耐火材料技術(shù)的進一步發(fā)展提出了更高的要求。 

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【文章目錄】：
1 合成氨裝置工藝狀況及所用耐火材料[1]
    1.1 以天然氣或石腦油為原料的合成氨裝置
    1.2 以渣油為原料的德士古氣化爐
    1.3 以煤為原料的德士古氣化爐
    1.4 以煤和石油焦為原料的德士古氣化爐
    1.5 新型氣流床氣化爐
2 耐火材料的損毀原因及應(yīng)對措施
    2.1 耐火材料的損毀原因[3]
        2.1.1 二段爐
        2.1.2 德士古渣油氣化爐
        2.1.3 德士古水煤漿氣化爐
        2.1.4 德士古煤焦?jié){氣化爐
    2.2 應(yīng)對措施[4-5]
        2.2.1 選用優(yōu)質(zhì)高級耐火材料
        2.2.2 提高爐襯的砌筑質(zhì)量
        2.2.3 做好烘爐與維護
        2.2.4 盡量選擇優(yōu)質(zhì)原料
        2.2.5 控制好氣化爐的操作溫度



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